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【课程目标】
通过学习本课程,您将实现以下转变:
Ø 提升企业的基础管理能力
Ø 全面理解6S的内涵;
Ø 掌握如何在企业内部推行6S;
Ø 掌握6S推行的各种工具;
Ø 运用6S推行过程中可能存在的问题以及对策。
Ø 6S管理之术,6S现场问题分析,改进,提高品质效率
Ø 6S管理之道,
【课程对象】
中高层管理干部、管理人员、班组长、工程师,5S人员
【课程时间】1天
【课程目标】
**学习本课程,您将实现以下转变:
Ø 提升企业的基础管理能力
Ø 全面理解6S的内涵;
Ø 掌握如何在企业内部推行6S;
Ø 掌握6S推行的各种工具;
Ø 运用6S推行过程中可能存在的问题以及对策。
Ø 6S管理之术,6S现场问题分析,改进,提高品质效率
Ø 6S管理之道,领导,组织变革,推行办公室,主动做6S,建立高效团队,积极沟通,激励,形成6S管理文化。
Ø 掌握生产现场管理改善的方法
项目开始与理论讲解
学习演练
小组台上分享
教练式
小组模拟
学员很高评价
【课程大纲】
头脑风暴:您碰到哪些关于基础管理问题,是目标不合理,还是沟通不到位?是职责不清,还是 每人提出工作中的难题, 老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插,分析。
引子:(案例分析)导入6S管理的重要性
现场管理,解决生产问题,提高品质和效益
全员参与,让员工有成就感,形成企业文化
项目名称:现场6S管理项目
团队名称:卓越队
项目使命:关心员工,人人参与,提高现场管理水平
口 号:提高6S管理技能,让员工开心,有成就感
**章、6S简介
一、6S起源与发展
案例:1、你们企业的6S做的怎样?讨论
2、提高效率降低成本的一种战略。
二、6S作用
三、6S推行成功的关键
1、结合公司实际,推行成功的关键是什么?
四、6S之间的关系
五、6S与其他管理模式的关系
案例:
视频欣赏:XX公司的6S管理
第二章、 6S推行重点
一、 6个S的含义
二、 6个S的作用
三、 6个S的推行要领和步骤
问题:什么叫整理,结合公司实际,如何做好整理?
四、 整顿—6S管理要点
² 独视为共
² “公私区分”
² 柜架管理
² 资料归位
² 抽屉状态
² 公告管理
五、 整顿:流程的合理化
² 三定管理
² 看板管理
² 颜色管理
² 定置检查
六、6个S的推行难点和问题
案例:
1各个S的含义,结合实际,如何把握要领?
2、X公司的6S做的怎样?
第三章、 6S常用工具(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)
一、 红牌作战
二、 定置管理
三、 摄影作战
四、 颜色管理
五、 目视管理
六、 看板管理
七、 检查表
八、 作业标准书
案例:1、将上面的工具,运用到实际中的难点是什么?
2.那些工具容易实施?为什么?
第四章、 推行6S管理之道,
一、 建立领导团队,
二、 组织变革,
三、 推行办公室,
四、 主动做6S,
五、 建立高效团队,
六、 积极沟通,
七、 激励,
八、 形成6S管理文化。
九、 活动方式
十、 推进步骤
案例: 1、普源电子公司为什么推行失败?
2.你们公司推进活动如何安排,如何确保达到效果?
十一、 前期准备
² 制作样板区域牌,样板区合格后,作为样板
² 制作各种标识牌
² 制作6S宣传栏
² 油漆或颜色胶带
十二、 宣传攻势
² 初期在宣传方面**少要作一下工作:
² 发布推行文件,全厂学习贯彻
² 学习6S相关书籍资料
² 全员参与
² 制作宣传看板
² 确定6S的推行方针(口号)和目标
第五章、 6S的检查与评价
一、6S审查的含义
二、6S审查和总结
第六章、 现场管理与现场改善
一、 现场管理
我们工作中那些是现场知识管理
如何做好现场管理
二、现场管理人员的角色认知与作用
讨论,在这个位置有什么特点,会有那些常见问题
中基层,上达下传,技术和管理知识,
三、我们要具备的哪些能力
练习:你具备那些能力,如何补充不具备的能力,如何向优秀管理者学习
四、认识现场管理与现场改善
1. 企业竞争环境特点
2. 现场管理的定义与现况缺失分析
3. 现场管理的主要内容
4. 现场管理在生产企业中意义与作用
5. 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战
五、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题
1、 异常问题与解决问题的思考点
2、 问题的分析方法及解决问题方法。
3、 挖掘问题的类型和问题的再认识
4、 问题改善的思考步骤
5、 PDCA循环内在精髓及操作要领
6、 5W1H与五个为什么方法、
7、 头脑风暴法应用
8、 生产现场管理偏差及纠正。
现场案例分析与讨论
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评
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