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凡耀胜

6S管理与生产现场管理

凡耀胜 / 精益管理和服务营销

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课程目标

【课程目标】

通过学习本课程,您将实现以下转变:

Ø 提升企业的基础管理能力

Ø 全面理解6S的内涵;

Ø 掌握如何在企业内部推行6S;

Ø 掌握6S推行的各种工具;

Ø 运用6S推行过程中可能存在的问题以及对策。

Ø 6S管理之术,6S现场问题分析,改进,提高品质效率

Ø 6S管理之道,

课程大纲

【课程对象】

中高层管理干部、管理人员、班组长、工程师,5S人员

【课程时间】1天

【课程目标】

**学习本课程,您将实现以下转变:

Ø 提升企业的基础管理能力

Ø 全面理解6S的内涵;

Ø 掌握如何在企业内部推行6S;

Ø 掌握6S推行的各种工具;

Ø 运用6S推行过程中可能存在的问题以及对策。

Ø 6S管理之术,6S现场问题分析,改进,提高品质效率

Ø 6S管理之道,领导,组织变革,推行办公室,主动做6S,建立高效团队,积极沟通,激励,形成6S管理文化。

Ø 掌握生产现场管理改善的方法

     项目开始与理论讲解

学习演练

  小组台上分享

教练式

小组模拟

学员很高评价

【课程大纲】

头脑风暴:您碰到哪些关于基础管理问题,是目标不合理,还是沟通不到位?是职责不清,还是 每人提出工作中的难题, 老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插,分析。

引子:(案例分析)导入6S管理的重要性

现场管理,解决生产问题,提高品质和效益

全员参与,让员工有成就感,形成企业文化

项目名称:现场6S管理项目

团队名称:卓越队

项目使命:关心员工,人人参与,提高现场管理水平

口    号:提高6S管理技能,让员工开心,有成就感

**章、6S简介

一、6S起源与发展

案例:1、你们企业的6S做的怎样?讨论

2、提高效率降低成本的一种战略。

二、6S作用

三、6S推行成功的关键

         1、结合公司实际,推行成功的关键是什么?

四、6S之间的关系

五、6S与其他管理模式的关系

   案例:

   视频欣赏:XX公司的6S管理

第二章、 6S推行重点

一、 6个S的含义

二、 6个S的作用

三、 6个S的推行要领和步骤

问题:什么叫整理,结合公司实际,如何做好整理?

四、 整顿—6S管理要点

² 独视为共

² “公私区分”

² 柜架管理  

² 资料归位  

² 抽屉状态  

² 公告管理                                                  

五、 整顿:流程的合理化

² 三定管理

² 看板管理

² 颜色管理

² 定置检查

六、6个S的推行难点和问题

案例:

    1各个S的含义,结合实际,如何把握要领?

    2、X公司的6S做的怎样?

第三章、 6S常用工具(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、 红牌作战

二、 定置管理

三、 摄影作战

四、 颜色管理

五、 目视管理

六、 看板管理

七、 检查表

八、 作业标准书

案例:1、将上面的工具,运用到实际中的难点是什么?

     2.那些工具容易实施?为什么?

第四章、 推行6S管理之道,

一、 建立领导团队,

二、 组织变革,

三、 推行办公室,

四、 主动做6S,

五、 建立高效团队,

六、 积极沟通,

七、 激励,

八、 形成6S管理文化。

九、 活动方式

十、 推进步骤

案例:  1、普源电子公司为什么推行失败?

       2.你们公司推进活动如何安排,如何确保达到效果?

十一、 前期准备

²   制作样板区域牌,样板区合格后,作为样板

²   制作各种标识牌

²   制作6S宣传栏

²   油漆或颜色胶带

十二、 宣传攻势

²   初期在宣传方面**少要作一下工作:

²   发布推行文件,全厂学习贯彻

²   学习6S相关书籍资料

²   全员参与

²   制作宣传看板

²    确定6S的推行方针(口号)和目标

第五章、 6S的检查与评价

一、6S审查的含义

二、6S审查和总结

第六章、 现场管理与现场改善

一、 现场管理

我们工作中那些是现场知识管理

如何做好现场管理

二、现场管理人员的角色认知与作用

  讨论,在这个位置有什么特点,会有那些常见问题

中基层,上达下传,技术和管理知识,

三、我们要具备的哪些能力

练习:你具备那些能力,如何补充不具备的能力,如何向优秀管理者学习

四、认识现场管理与现场改善

1. 企业竞争环境特点

2. 现场管理的定义与现况缺失分析  

3. 现场管理的主要内容

4. 现场管理在生产企业中意义与作用

5. 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战

五、现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题

1、 异常问题与解决问题的思考点      

2、 问题的分析方法及解决问题方法。

3、 挖掘问题的类型和问题的再认识    

4、 问题改善的思考步骤  

5、 PDCA循环内在精髓及操作要领      

6、 5W1H与五个为什么方法、

7、 头脑风暴法应用      

8、 生产现场管理偏差及纠正。 

现场案例分析与讨论            

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

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