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惠喜军

6S管理推行落地执行

惠喜军 / 安全生产管理培训师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

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课程大纲

尊敬的各位企业领导以及管理人员,企业现场管理是否面临如下问题:

◆环保越来越严,企业也想走绿色可持续发展之路,可是如何执行?束手无策!

◆生产现场脏乱差,客户来访一次嫌弃一次,我们也改善了,但是改善效果为什么不明显?

◆生产现场无序,窝工现象非常严重,生产效率低下,改善无从下手?

◆6S管理也知道,并且也学习了、宣传了、推进了,但是效果依然不明显!

◆6S看似简单,但是推行起来为什么阻力重重,员工不配合?

◆现场浪费严重,员工节约意识差,生产成本居高不下!

◆用了很多激励办法,但是工人士气依然低落!

◆质量问题层出不穷,员工品质意识差!

◆6S工作表面化,流于形式!

企业利润越来越薄,环保越来越严,客户要求越来越高…企业管理如何破局?

6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进6S管理过程中,阻力重重、流于形式,**终落得半途而废。本套课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤,以及在推进6S管理工作中的技巧。

●课程大纲:**讲:6S精益管理是大势所趋第二讲:整理:舍得是一切的开始1、 “精益”是全球制造业的发展趋势

2、什么是6S精益管理

3、为什么要推行6S精益管理

4、6S精益管理是关乎企业素质改善的大事

5、不要让错误的意识阻碍6S精益管理的实施1、整理前的准备工作:定点摄影与现场检查

2、营造6S活动氛围:宣传及现场推动

3、要与不要,物尽其用:不要的都处理掉

4、红牌作战:整理阶段的核心工具

5、保持队形:别把有用的清理出去

6、深化整理:规定数量的整理

7、从未雨绸缪开始:预防整理第三讲:整顿:规范是质量的要诀第四讲:清扫:简洁是一种力量1、让所有的物品有家可“归”

2、合理化——现场整顿的要求

3、目视管理——整顿的**高境界

4、整顿的三定:定位、定物、定量

5、整顿的“三易”:易见、易取、易还

6、一切管理都有依据:预防整顿1、日常清扫——程序化

2、清扫点检也要习惯化

3、以不再污染为出发点:预防清扫

第五讲:清洁:干净是一种责任第六讲:素养:让卓越品质生生不息1、规范化:标准、方法、自检

2、制度化:巡查、竞赛、奖惩

3、常态化:整洁、舒适、有序

4、习惯化:任何时候、任何场所

5、清洁,是企业**的形象宣传1、素养——人对了,事就对了

2、构筑明朗化的现场

3、推进职业素养的持续提升

4、指责制度:为了职业素养的提高

5、员工职业素养手册第七讲:安全:消除一切隐患第八讲:全员参与,持续改善1、抓安全生产,从小处做起

2、排除一切隐患:安全

3、安全生产日常化

4、安全的预防:安全永远**1、精益管理——企业未来的发展趋势

2、一日精益,日日精益——每天5分钟6S

3、让6S精益管理在班组落地生根

4、交一份让6S更有成效的工作总结

5、终极目标:处处6S,全员6S

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