◆课程时间

   二天

◆课程背景

班组是企业的细胞。班组长战斗在电力企业经营管理的**阵线，号称“兵头将尾”。班组长工作在生产管理一线，**个发现问题和解决问题，班组长素质的高低，直接影响着电力安全运营、服务质量、员工士气，直接关系到电力企业经营成败。随着电力企业管理重心的不断下移，班组建设、班组人才培养成为电力企业近年来一直重点关注的问题。结合企业特点，为提高班组长的综合管理能力，实现良好的组织绩效和个人绩效，以此规划班组长的培养。

◆课程内容设计

课 程 模 块

内 容 大 纲前言

角色定位：明确要做什么1. 班组长的责任与意识

2. 班组长所扮演的三类角色认知

3. 班组长存在的价值

4. 班组长做人做事四项法则

5. 班组长必备的四大核心能力

6、班组管理的观念改变是伟大的

◆【小组互动】：木桶理论与电力企业角色分工

◆【案例分析】：班组长是个什么样的官？

◆【小组互动】：班组长的角色、本色与特色**节

效能管理：班组一日管理1．班前要准备的事情

◇高效率早会的实施

◇早会的有效利用

◇班组生产计划的掌控

◇依据4M1E做好产前准备

◇班前准备的6项关键要素

◇班前的派工与分工

2．班中要控制的事情

◇班中控制的原则与意义

◇重点监控“生产过程七要素”

◇班中控制的6项关键点

◇班中控制的现场巡检

◇班中控制的瓶颈解除

◇班中控制的安全督导

3．班后要掌握的事情

◇班后掌握的5项关键要素

◇班后报表的填写与工作总结

◇认真做好交接班管理

◇班后遗留问题的“三不放过”原则第二节

团队精神：赢未来 靠团队1．团队精神的内涵

2．团队发展的四个阶段及特点

◇形成期

◇震荡期

◇共识期

◇高效期

3．精英团队的五项特征

4．团队中的四种角色分工与运用

  ◇能者攻克难关

◇智者出谋划策

◇德者领导团队

◇劳者执行有力

5．处理团队冲突的五种方式

6．如何营造和而不乱的团队环境

7. 团队协作的五要素

◆【案例分析】：西游记团队与角色分工

◆【案例分析】：“12345”电力企业团队人才建设模式

◆【案例分析】：某机械一班团队建设的启示

◆【团队活动】：团队士气展示第三节

组织绩效：提升执行力1．什么是真正的执行力？

2．如何让班组长拥有执行力

◇思想有高度

◇做事有速度

◇工作有力度

2. 班组团队执行力提升秘诀

◇选择正确的人

◇做正确的事

◇正确的做事

3. 如何成为具备执行力的团队

4．3S执行流程---建立不靠任何能人的执行体系

◇S1 事前---计划与责任

◇S2 事中---检查与监督

◇S3 事后---即时奖罚与总结

◆【案例分享】：为什么员工只要求自己达到60分？

◆【案例分享】：从诸葛斩马谡看执行体系

◆【案例分析】：检修部小王是有执行力的员工吗？

◆【案例分析】：班组长老田的烦恼？第四节

沟通协作：全方位沟通技巧1. 沟通的解码与表现力

2. 沟通障碍的产生与防范

3. 沟通的五到原理

4. 沟通的黄金技巧

  ◇听的要领

  ◇口头语言与肢体语言的表达

  ◇开放式问与封闭式问

5. 沟通的白金定律

  ◇微笑是通行证

◇赞美是润滑剂

◇在倾听中融合

◇同理才能同心

6. 如何与上级有效沟通

7. 与下级沟通的技巧

8. 如何与同级进行配合

◆【情境演练】：小刘班长回家以后……

◆【小组讨论】：文字语言、有声语言、肢体语言在沟通中，谁更重要？

◆【游戏互动】：让我认识你！

◆【小组互动】：电力班组长要学会说六种话

◆【案例分析】：王班长是如何处理老何的转岗？

◆【团队活动】：手心手背赢未来第五节

员工激励：高效工作，快乐生活1．电力企业员工激励的要点是什么

2．激励的逻辑过程及层次论解析

3．有效激励员工的艺术

◇情感式激励工具应用

◇赞美式激励工具应用

◇批评式激励工具应用

◇物质激励与精神激励相结合

4．8大需要激励的类型及相应对策

5．激励低薪员工的6种方法

6．灵活运用激励手段

7．关心员工的招术

◇“大家庭”式管理

◇不时给员工点惊喜

◇让“有情人终成眷属”

◇用情引导员工

8．有效激励的四大原则

◆互动讨论：电力企业员工缺乏工作激情的原因

◆案例分析：巧用高帽子

◆案例讨论：如何激励80后员工的工作激情

◆案例分享：参与激励的六大建议

◆工具应用：BEER四步法应用：

◆案例分享：情感激励的七大建议

◆案例引申：准备把握三个维度的期望值

◆案例研讨：为什么当你不在时,下属就象脱缰的“野马”第六节

安全管理：精益化与6S管理1. 电力企业零事故安全生产管理的价值

2. 电力生产事故的突发系统

3. 电力生产事故的冰山理论

4. 班组安全生产4大要素

5. 精益化与6S管理

5.1对6S管理的基本认识

1)6S的含义及具体内容

2)推行6S的目的

5.2突破6S现场管理瓶颈

1)突破“整理”的瓶颈

2)突破“整顿”的瓶颈

3)突破“清扫”的瓶颈

4)突破“清洁”的瓶颈

5)提升员工“素养”

6)强化“安全”管理

5.3 6S现场管理之红牌作战

5.4现场安全精益化管理

1)安全、优质、高效、低耗的精益思想

2)精益生产追求的核心目标零缺陷管理

◆案例分析：投机取巧引发事故

◆案例分析：散漫心理引发事故

◆案例分析：慌乱导致事故

◆案例分析：习惯性违章如何防范？

◆案例分析：现场6S管理与安全