生产现场是企业生产经营活动的主战场，在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战：交货期越来越短，紧急订单越来越多;不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩;频繁地切换生产线;库存不断增加，场地不够用等。 本课程以精益思维方式为主导，以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，为上述问题的解决提供了有效的方法和思路，全面提高生产经理的管理能力。

1、了解生产运作系统的基本概念、结构和运行原理 2、掌握了解生产运作管理的概念、生产运作管理原则和要求 3、掌握生产作业控制的内容和方法 4、了解全面质量管理的内容、全面质量管理实施 5、掌握定置管理、目视管理的正确应用 6、掌握看板管理基本方法 7、掌握生产管理的工具(人、机、料、法、环)应用

【课程大纲】

**部分：人员管理

1、员工心态管理

(1).工作中不找任何借口

(2).服从，行动的**步

(3).说谎是**大的罪恶

(4).工作中保持阳光心态

(5).忠诚是无价之宝

(6).带着快乐去工作

(7).建立有效的文化管理机制

2、创新的意识

(1).惟有创新才能不断前进

(2).打破一切常规

(3).培养和运用创造性思维

3、工作教导

(1).工作教导的理念

(2).常见教导的缺点

(3).工作教导的正确行为

(4).员工工作能力的识别与引导

(5).根据不同阶段进行有效教导

4、工作关系改善

(1).主管自身定位与行为修正(含沟通能力)

(2).会议的管理与会议运营(含指导下属如何用**有效的方式提升班前会、班后会质量)

(3).马斯洛需求层次理论—只有了解员工的需求，并满足需求才能激励

(4).如何来满足员工需求

(5).激励团队人员——6种方法

(6).填写《权力——影响力自测表》和《建立影响力计划表》

5、全员参与、目标一致

(1).目标管理要解决的七大问题

(2).现实中目标管理常出现的误区

(3).目标管理实施的三大步骤

(4).设定目标的技巧

(5).目标的控制与执行技巧

(6).目标业绩评估

第二部分：设备管理

(1).分享设备管理新观点

(2).设备管理关键点分享

(3).设备管理之TPM正确应用

A.自主保养实施与运营

B.OPL\MTBF\MTTR\OEE

C.小组会议

(4).设备的点检---设备运行**大保证

(5).设备的维护及保养的先进方法

第三部分：物料管理

说明：本章节不作讲解，这个属于PMC(生产计划与物料控制的课程)

第四部分：方法管理

1、现场管理三大工具之一：标准化

(1).标准化是现场管理的根本

(2).五种标准作业设定及其IE改善工具

(3).细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯

2、现场管理三大工具之二：目视化

(1).目视管理的基本原则

(2).目视管理的效果及其常见项目

3、现场管理三大工具之三：看板化

(1).看板是如何提升管理的精度

(2).看板有哪些，如何确定?

(3).围绕看板，构建目标管理运作平台

(4).如何打造具有自律的现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界

4、生产管理工具(方法)应用

(1).培养强烈的问题意识及其方法

(2).记录问题的方法——3U.MEMO法

(3).5WHY分析法

(4).5W2H法

(5).4M1E法

(6).PDCA循环法;

(7).8D团队工作法;

(8).头脑风暴法;

(9).QC与QCC圈

第五部分：环境管理

1、塑造员工的工作氛围

(1).人本化管理运用

(2).用文化来管理员工

(3).新生代员工(85、90后员工)正确管理

2、老生常谈，但更多企业做了很多年，也做不好的5S/6S管理

(1).正确理解5S之整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义，才能有效把5S/6S做对!

(2).企业高层、中层、基层如何理解与运用好5S/6S

(3).运用颜色管理(又称视度管理)---创造一个积极、向上的工作环境!