俗话说“工欲善其事，必先利其器”，在企业中设备是制造产品，创造附加价值的利器，是企业生产运营的重要资源，然而大部分企业被以下问题所困扰： 设备性能问题达不到预计的产能，耗费大量时间，影响交付期 设备更换频繁导致生产成本居高不下，严重影响企业效益 大量机器故障频发、维修不及时而停止运作，资源利用不充分 设备维修人员经常加班急救故障设备，但问题总是周而复始 机器设备的不稳定导致严重的产品质量问题，物料耗损严重 生产操作人员对设备问题没有主动防范意识，坐以待毙 源于五、六十年代的TPM(全员生产维护)是一种教你如何更有效地使用生产设备的理论，是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径，也是追求“全员参与、设备效率最大化、设备人性化管理”的现代企业必备的先进设备管理体制。 通常，TPM活动是以全员参与的小组方式，设计优良的设备系统，提高现有设备的最高效运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业降低成本和全面提高生产效率。

1. 清晰维护部门、生产部门和工艺部门等职能部门的职责和相互配合关系; 2. 了解TPM的内涵 、实现TPM对企业的收益; 3. 掌握实施TPM的方法、推行步骤 ，OEE的计算和如何改善OEE; 4. 充分理解5S与TPM的关系; 5. 通过建立和维护设备的历史记录，能评价目前的TPM水平。

**部分：我们离世界工厂还有多远

1、设备管理者的困惑

2、世界工厂的四大特点

3、世界工厂对我们的启示

第二部分：如何提升我们的管理

1、卓越管理的三个表现

2、卓越企业对待员工的作法

3、从现场管理看差距

4、总结体会

第三部分：什么是设备管理

1、设备的所属范围及管理

2、设备管理的主要内容

3、设备管理的三大规程

4、设备交接班记录表

第四部分：TPM的起源和基本方法

1、TPM的起源

2、TPM的含义

3、TPM的四“零”目标

4、“零”目标的意义

5、TPM活动效果图

6、TPM两大基石和八大支柱

7、两大基石的内涵

8、八大支柱的内涵

9、预防哲学是TPM的核心思想

第五部分：如何推进TPM活动

1、如何科学地选择管理工具

2、TPM的三大活动形式

3、TPM三大活动的内容

4、TPM推行的三个阶段十大步骤

5、成功推进TPM的技巧与条件

6、TPM活动成功的条件

7、TPM培训对象及内容

第六部分：以现场为中心的自主管理

1、自主管理的内涵与定义

2、自主管理三要素

3、自主管理的意义

4、微缺陷成长法则

5、自主保养的5个范围

6、自主保养观念的成效图

7、自主保养的3个阶段

8、自主保养的7个步骤与3大法宝

9、如何促进自主管理水平的提升

第七部分：实现自主管理的7大方法

1、7大方法概述

2、员工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和标准化的含义

4、目视管理案例展示

第八部分：以效益为中心的焦点改善

1、企业管理焦点的来源

2、定义焦点改善课题的方法

3、焦点改善**步：发掘问题

4、焦点改善第二步：选定项目

5、焦点改善第三步：追查原因

6、焦点改善第四步：分析资料

7、焦点改善第五步：提出办法

8、焦点改善第六步：选择对策

9、焦点改善第七步：草拟行动

10、焦点第八步：成果比较

11、焦点改善第九步：标准化

第九部分：以员工为中心的提案活动

1、提案活动与合理化建议的区别

2、提案活动的意义

3、提案奖金回报率

4、提案活动的认识误区

5、开展提案活动的两个要点

6、走出提案活动的误区

7、提案活动评价的标准化

8、提案活动奖励的标准化

9、激活提案活动的有效形式

第十部分：TPM的主要手段--OEE

1、生产现场的13种损失

2、设备效率

3、设备的六大损失

4、设备故障的2大形态

5、什么是时间稼动率

6、什么是性能稼动率

7、合格品率计算方法

8、OEE设备综合效率

9、设备综合效率与损失结构的关系

第十一部分：TPM设备点检制

1、TPM设备点检与点检制的区别

2、“三位一体”点检制及五层防护线

3、点检制的五层防护线关系表

4、TPM设备点检制的“八定”

5、设备点检制的6大要求

6、设备点检的分类与作业

7、设备点检种类表

8、如何进行设备内部点检

9、设备点检指导书

10、设备点检记录表

第十二部分：如何进行设备的日常养护

1、设备日常巡检的负责人与要求

2、设备日常巡检记录表

3、设备维护保养工作分类

4、设备维护保养的方式

5、设备润滑卡

6、设备一级保养工作实务

7、设备一级保养完工单

8、设备二级保养工作实务

9、设备二级保养鉴定表

10、设备三级保养工作实务

11、设备检查标准书

12、设备日常保养检查记录表

13、工具的分类

14、工具管理的内容

15、通用工具管理原则

16、专用工具管理原则