本课程是结合锦兴国际控股公司，普源公司，胜美达等公司，通过实际品质管理和生产技术改善目标管理，项目推行，工资改革，领导支持等，主导人力资源管理和精益生产效率改善的基础上，总结、开发出来的讲义，也是许多领导，管理人员和执行人员共同参与，努力的结晶，以具体真实的案例形式为主，实用性强，针对问题分析与解决推行中的问题，进行训练，案例都是通过实际执行检验，取得良好效果，不同的公司要结合自己的实际，进行思考，开展。从理论和实际操作的角度来讲解，管理和技术的方面进行分析和展开。

1、掌握8D方法解决问题的判别条件和8D解决问题的流程; 2、快速有效处理生产管理问题; 3、理解问题解决过程的八条纪律(8D)及其相互关系; 4、学会问题分析与解决一些实战方法与技巧，熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具; 5、学会数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力; 6.降低生产成本，提高产品良率 7、投诉减少，客户满意度提高，强调防止问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度 8、促进改善能力与问题解决程序的一致性，提升跨部门的团队合作 课程学习后能独立运用8D手法进行问题分

【课程大纲】：

准备：大家常见的8D问题是什么，有哪些种类?如何解决这些难的难题?

**节、什么是问题

1)什么是问题?

2)问题的分类。

日常性问题(还原性问题)

创造性问题(革新性問題)

寻找问题

3)问题解决方式

讨论：什么是问题?你们工作中的问题什么类型

第二节、8D：8DISCIPLINES定义

8D的本质:问题解决程序

1.问题的基本概要

2.掌握问题的要领

3.如何发现浪费

4.增值与非增值

5.PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用

6.8D的职责与目标

7.8D的应用条件

第三节、8D步骤说明

D0、征兆/ 紧急反应措施

D1、成立小组与职责

D2、问题描述与头脑风暴

D3、Develop Containment Action (暂时改善措施)

D4、确认并验证问题出现的根本原因

D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性

D6、执行永久解决问题的纠正措施

D7、差错预防 - 防止再发生

D8、恭贺小组

案例，胜美达改善8D案例，大量不同8D改善案例讨论，分析，结合自己公司，选择8D改善案例

第五节、8D分析中常用实战工具

1、QC七手法的应用

2、IE改善手法

3、目视化管理

4、提高生产效率的一些原则

QCDSF法则及运用实例

ECRS原则及运用实例

动作经济原则之应用

5、头脑风暴法、

6、4M1E法

7、5W1H法防呆法 (防错法)

防错法的原则

8、生产线上防错案例

9、标准时间和生产线平衡

案例：生产线工时测定和平衡案例

10、消除生产现场七大浪费

案例：消除七大浪费

11、领导顾问法

普源成功案例，技术经理失败例

12、程序分析与改善---- 如何分析与消除流程浪费

流程程序图法

流程图、流程线图

案例：产品程序图

案例：产品流程分析演练

13、改善委员会巡逻法和提案法

案例：日本般井株式会社案例

14、如何提高人机利用效率——作业分析与改善，人机作业分析案例：人机分析

总结：结合公司，8D问题解决方法与步骤练习 p

讨论：如何推广到你们公司

讨论：什么是问题，有哪些解决方法，常见的工具是什么?

课程结束：

一、重点知识回顾

二、互动：问与答

三、学员：学习总结与行动计划

四、企业领导：颁奖

五、企业领导：总结发言

六、合影：集体合影