一、现场管理概述

1、现场管理的重要意义；

2、现场管理存在的问题；

3、现场管理的5个目标；

4、现场管理的理念、方法；

1）“五现”管理方法；①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。

二、生产现场分析；

1、生产现场的构成：

1）构成生产现场的5大要素；

2）现场存在的5大问题；

2、现场分析的内容；

1）流程分析；

2）布局分析；

3）环境分析；

4）作业分析；

5）效率分析；

3、现场分析的方法；

1）5W2H方法；

2）5W分析法；

3）PDCA循环方法；

三、现场环境改善；

1、现场物品摆放管理；

1）5S管理简介；

2)实施5S管理的要点；

3）推行“整理”工作的7个要点和8个方面；

4）推行“整顿”工作的6个要点；

5）推行“清扫”工作的4大要点；

6）推行“清洁”活动的九个步骤；

7）提升“素养”的工作4大要点。

2、物料搬运效率改善；

1）现场合理布局的5个原则；

2）不同搬运方法的实例介绍；

3）实施科学搬运的5个原则；

4）降低搬运难度的三大对策，五个方法；

四、现场人员管理改善；

1、劳动力的合理配置；

1）实现生产线的劳动力平衡配置的方法；

2）生产线平衡改善方法；

3）作业方法上的改善；

2、实施OJT培训；

1）什么是OJT培训；

2）做好OJT培训的三个前提；

2）完善日常训练的5个重点；

3、强化与员工的沟通改善；

1）正确沟通的流程；

2）消除产生隔阂的12个原因；

3）讲究沟通的方法；

4）消除沟通的障碍；

5）批评人要讲究方法；

4、学会如何激励员工方法改善；

①激励的五大理论；

②激励员工的四大原则；

③领导干部要以身作则；

④激励员工的10个做法。

4、看板管理管理方法；

1）看板管理的概念；

①看板的定义；②看板的作用；③看板的种类；④各类看板示意图；

2）看板生产的组织方式；①看板生产的组织流程；②看板生产流程示意图；③组织看板生产注意事项；

五、现场设备管理改善；

1、全面实施TPM管理；

1）推展TPM活动的14个步骤；

2）实施TPM活动的措施、方法；

3）做好设备管理的六个要求；

4）消灭设备不良的6个来源；

5）设备点检制的8个要求；

6）提高设备使用效率的6个技巧。

2、进行人机平衡作业方法；

1）人机平衡作业的定义、目的；

2）人机平衡作业分析；

3）推行人机作业的措施；

4）平衡方法案例介绍；

3、加强设备防护，避免伤人事件；

1）添置、改良工具；

2）易损、老化工具及时更换；

3）仪器仪表按时校准；

六、现场安全管理水平改善；

1）明确安全生产责任；

2）明确安全生产目标；

3）安全生产教育、培训；

4）事故重在预防的四个方面；

5）分析事故发生的原因；

6）从源头上采取措施，防范事故发生的八大措施；

7）完善检查、管理制度；

8）制订应急安全预案。