企业竞争看管理，企业管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础。 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。6S就是要从最简单的工作入手，提高品质、降低成本、保证生产的安全。. 6S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，6S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。 很多企业也认识到了6S的作用，但是自己在推行的时候却遇到了各种各样的困难，实施的成效却微乎其微，没有收到预期的效果。

以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。 6S管理对企业的作用： 1、工厂整齐有序,实现员工的自主管理； 2、将设备维护在巅峰状态； 3、提高产品质量, 改善生产现场； 4、提高工作效率； 5、降低生产成本； 6、提高安全系数，保障安全生产； 7、改善和提高企业形象； 8、改善员工的精神面貌，使组织活力化； 9、推进标准化的建设。

【课程大纲】（2天）

 **讲：6S现场管理概论

1、什么是6S现场管理？

2、6S现场管理详解

3、6S现场管理之意义

4、6S现场管理的功能和价值分析

 第二讲：整理推行的技巧和步骤

1、整理的含义与作用

2、整理推行的动作要领

3、推行整理的步骤

4、区分要与不要的原则和标准

5、推行整理常用的方法：

 使用频率法

 价值分析法

 定点拍照法

 红牌作战法

 看板管理法等等

 ------实例分享：

  第三讲：整顿推行的技巧和步骤

1、整顿的含义与作用　

2、整顿推行的动作要领

     ---整顿的"3要素"：场所、方法、标识

     ---整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

3、推行整顿的步骤

4、整顿不彻底会导致的后果分析

5、推行整顿常用的方法：

  引线法

  形迹法

  标识法

  固定容器法

  红牌作战法

  定置管理法

  颜色管理法

  看板管理法

      ------实例分享：

第四讲：清扫推行的技巧和步骤

1、清扫的含义与作用

2、清扫的推行要领

3、清扫整理的步骤

4、做不好清扫所导致的问题

5、灰尘到故障的演变过程

6、清除污染的三种方式和持久对策

7、机器设备的清扫要领

第五讲：清洁推行的技巧和步骤

1、清洁的含义与作用

2、清洁的推行要领和步骤

3、标准化、制度化的含义

4、做不好清洁所导致的问题

5、清洁的三不原则

第六讲：素养推行的技巧和步骤

1、素养推行的意义

4、开展素养活动应注意事项

5、素养厉行“三守”原则

6、如何在企事业中推行素养

7、人的素养和习惯，是一个过程

8、经验分享：素养推进的重点与难点分析

第七讲：安全推行的技巧和步骤

1、作业现场的安全管理

2、安全目视化、作业标准化

3、持续隐患排查治理与工作安全分析

案例：  RS公司安全控制卡

4、危险预知训练

案例:    RS公司建立全员安全管理模式

第八讲：6S推行步骤详解和问题解剖

1、 推行6S的详细步骤

**步：建立6S推行组织

第二步：拟定推行方针及目标

第三步：拟定工作计划

第四步：培训、考试

第五步：宣传、造势和沟通

第六步：局部推进6S，建立示范区

第七步：全面推进6S及设立专职检查

第八步：6S效果评价

第九步：纳入日常管理活动

2、 推行6S的误区：

误区一：对6S认识不够，以为6S就是打扫卫生

误区二：6S推行中只要工作能力好就一定能成功

误区三：有组织、有计划、有工具就能推行好6S

误区四：推行6S后立马就能见到成效

3、 运用核心要素法让责任人无处可逃

4、 运用稽查巡视法让6S深入骨髓

案例：  LMD公司6S现场管理展示