0EE已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标，随着企业的发展和不断壮大，如何练好内功，保证设备的良好运转，为生产提供助力、提升企业竞争力，成为很多企业的关注。然而，在运用OEE开展设备管理工作时，我们常常面临： 1.OEE指标如何计算，在企业内部无法统一，大家对OEE的理解不一致； 2.只有设备部在为OEE努力，其他部门支持少，OEE很难提升； 3.为什么我们的OEE看起来很高，但是实际的设备利用率却远远没有达到要求； 4.OEE作为一项综合指标，考验工厂的诸多能力，如何系统提升OEE往往没有头绪； 如果您也面临这些困惑，如果您希望系统提升设备综合使用效率，让设备的OEE显著提升，敬请关注我们的独家课程：提升OEE（设备综合效率）实战训练！！

课程大纲：

**部分 设备综合效率OEE

1. 怎样衡量设备的效率？

2. 什么是OEE？

3. OEE与设备六大损失

4. OEE与TEEP

5. 生产线如何计算OEE

6. 多品种生产线如何计算OEE

第二部分 设备性能降低的分析与改善

1. 设备速度降低的原因分析

2. 提升速度的改善，追求行业**高水准活动

3. 设备瞬间停止的原因分析

4. 设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动

第三部分 加工不良的分析与改善（150分）

1. 设备与质量的密切关系

2. 假设验证法

3. 减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）

第四部分 设备综合效率OEE的现场应用（90分）

1. 现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）

2. 提升OEE的综合分析和改善

3. 共享精益安通灯的应用MPES及相关软件

第五部分 OEE提升的改善活动（90分）

1. 改善的组织-SGA活动

2. 改善的方法与步骤（DMAIC）

3. 提升设备综合效率OEE改善事例

4. 提升OEE活动的课堂实习