课程大纲
第 一章：JIT-精益系统
1、生产系统发展简介
2、精益生产系统的五个原则
3、世界级的工厂
4、精益企业结构之屋
第二章：“5S”管理—精益企业基石
1、5S的起源
2、推行5S的八大作用
3、推行5S的八大目的
4、“红牌作战”与“海报发布”
5、“三定”的原则
6、“定点摄影”改善手法
7、维持与固化“素养”
8、“目视管理”与“色标管理”
9、“看板管理”与“点检表”
实战演练：
“5S红牌作战”与“海报发布”
第三章：“WPF”提升效率300%的改善工具
1、“经营”与“现场”的改善
2、富有活力的“六个流程系统”
3、将肉眼看不见的“业务工序（流动）”利用实物进行“可视化（再现）”
4、“卷纸分析法7步法”实现流程再造
5、改善工具“ECRS”法则的应用
实战演练：
“WPF卷纸分析法”与“海报发布”
第四章：“SMED”实现——快速换型
1、“一汽”与“丰田”SMED大PK？
2、“F1”SMED的完美冠军！
3、快速换型“八步法”
4、“内部”与“外部”作业的识别与区分
5、“线内”与“线外”作业的识别与区分
6、作业改善的方法
7、“SMED”基准表与改善指标
案例视频解析：“世界F1一级方程之完美SMED”
第五章“TPM”=影响世界的全员设备保全
1、二战后井喷式的“TPM”
2、“TPM”的“0”化目标
3、推行“TPM”的目标及四大成果
4、“TPM”导入的12个核心阶段
5、“TPM”的八大支柱
6、“自主管理”活动7STER体系图
7、“TPM”小组活动
案例图片解析：实战改善前与改善后效果图
第六章：“TQM”全面质量管理系统
1、质量与代价
2、“TQM”与“三不”方针
2、“TQM”的“源头”政策
3、“攻关小组”与“QC七大手法”
4、“TQM”全面质量管理体系的构建
5、“防呆”与“防错”
案例图片解析：XX集团精益生产方案及启动
