工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOP\SIP\OPL是达到这一效果的唯一方法，更是管理系统良好运行的基石。 客户反应快慢不一，满意度忽高忽低，盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题，必须有一种规范，让企业最优秀的作业模式保留下来，为企业的持续发展奠定基础，作业标准化应运而生。 作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期，直至完成整个流程，形成一个完整的SOP\SIP\OPL支持系统，真正高效实现企业管理的核心目标：理想的人均产值（或人均产能），让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工艺人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是企业发展的最根本基石。 本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。

掌握企业精细化管理模型 企业管理现状分析 为何实施标准化作业 标准化作业定义 标准化作业下工艺人员的职责与要求 标准化常用工具和方法。 标准化作业工艺流的实现步骤。 持续改善和执行落地专业方法

【课程大纲】

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Ø 解读“管理系统网状控制图”

Ø 各角色分享角色定位及职责分工

**讲：流程与标准化作业

1. 企业的四大流

2. SOP\SIP\OPL与工艺流的关系

3. 顾客的需求是什么？

4. 企业管理存在的普遍现象

5. 标准化管理企业与传统企业对比

6. SOP\SIP\OPL执行**终目标：

7. 标准化定义

8. 标准化重要性

9. SOP\SIP\OPL的三要素

第二讲：工艺管理工作复杂性

1) 新产品（服务）导入

2) 工艺流程的排布

3) 设备及辅助用品的设计和制作、维护

4) 新产品SOP的制作维护

第三讲 标准化作业制作

1. 如何做标准化作业

2. 制作SOP

3. 原则：

4. 清晰、易懂、明确

5. SOP的标准格式

6. 流程图

7. SOP的标准格式

8. 相关文件和参考资料

9. 异常的处理

第四讲 标准化作业文件的内容

1、产品名称

2、作业名称  

3、质量要求

4、作业段别  位于那一工段

5、作业人数

6、作业时间

a. 须标明该站”标准工时”与”平衡工时”。

7、本作业安全守则

8、作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序

9、注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。

10、图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.

11、使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。

12、使用之零件：此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。

13、变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因

14、版本: 用以管控此项工作的指导书.

15、检查的标准.

第五讲 检验标准化作业文件SIP的内容

标准检查（SIP）的内容：

1. 检查项目

2. 检查方法

3. 检查程序

4. 批量、样本数、合格判定个数的规定

5. 抽样方法

6. 判定标准

7. 投诉方式

8. 不良品处置方法

9. 实施检查时注意事项

第六讲 文件编写总要求

1. 条理化、规范化

2. 正确性、精确性、逻辑性

3. 可操作性

4. 条理化、规范化

5. 条理清晰

6. 不产生歧义

7. 规范化要求

8. 统一使用精确动词和名词

9. 确定责任人

10. 编写六要素：

WHAT：需要执行的任务

HOW:  执行此任务所需要的详细步骤

WHEN:

WHO:  表明程序的执行人及所涉及到的其它人员

WHERE:指明使用的仪器、设备及所在位置

WHY:  解释进行此步骤和任务的原因

第七讲 SOP推行与落地

1. 基层主管的作用

2. 基层主管对标准化作业的责任

3. 基层主管的作用

4. 对标准化作业应有的认识

5. 作业基准要不断更新完善；

6. 使人人明白违反文件规定应付的后果。

7. 基层主管的作用

8. 班组长对标准化作业的责任

9. 将遵守标准作为现场考核的重要依据。

第八讲  控制出结果

1. 管理失控点分析

2. 效率从哪里来？

3. 限制控制-解决员工如何自发做事的问题

4. 横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

5. 三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题

6. 分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题

7. 稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题

8. 数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

第九讲 六日工作法保证达成

1. 目标如何实现？

2. 日计划——每日工作任务核对

3. 日准备——每日做好班前准备

4. 日协调——每日信息快速传播

5. 日攻关——每日修正SOP异常

6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查

7. 日考核——每日成果兑现、PK

第十讲 管理咨询项目--标准化推行成功经验

1. 标准化=文件化 动作化 数据化

2. 文件化=标准 制约 责任

4.1.标准：什么人在什么时间做什么事情；

4.2.制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

4.3.责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

3. 动作化=文件化 × 驱动 × 执行

5.1.他律驱动：稽核控制法

5.2.自律驱动：横向制约法

   5.3.执行力不等于“我要执行、我们要执行....”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

4. 数据化=效率的结果

6.1.数据=标准动作的记录

6.2.数据链=记录、统计、审批、审批、提交

6.3.数据效率=数据链 分析 改善

5. 系统化=标准化 信息化 机制

7.1.信息化=标准化 工具（计算机软件）

7.2.机制=主要规则 薪酬 绩效

7.3.主要规则=生产规则 管理规则 赔偿规则 培训规则

7.4.薪酬=岗位分析 级别系统 薪酬结构

7.5.绩效=晋升体系 目标体系 过程指标

第十一讲 执行落地与领导力建设

1. 革除执行的四大陋习

2. 管理的五个DING

3. 潜能与显能

4. 持续与管理

5. 课程总结

6. 跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）