1.生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值;是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石，人作为一个有独立思想、独立行为的个体，是所有要素中最难管理的对象。 2.人均产能(产值)低下、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低……这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业。针对这些问题，我们需要一套有用可行的真实方案。而作为生产部门，我们的主要工作的精力需要放在现场，而人员管理更是现场管理的核心所在，如何做好他们的管理，让他们的工时有价值，让他们的动作有价值，最终实现企业价值。 3.本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理及快速提升生产管理技术，体会真正的培训价值。 4.本课程将以一种全新的管理运作思维，配合沈老师多年咨询现场运用的6C管理工具和6D动作手法，让工作计划和现实紧密结合，确保执行结果的达成。

1.领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。 2.员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。 3.竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。 4.文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。 5.课程目标： 1.管理的概念、目

【培训大纲 Outline】

破冰分享！

1.直面企业管理问题：管理现状怪圈

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

3.【案例1 富士康和海尔模式特色】

4.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

5.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

6.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

7.生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

8.绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

9.企业文化的诠释（物质文化、制度文化、精神文化）

10.如何看待企业中的问题？

**讲 现场人员管理概论

1.现场管理的核心内容

2.人员情感管理

3.人员规则管理

第二讲 基层管理者的基本要求

1.员工欢迎的管理者

2.员工士气的有效鼓动

3.员工喜欢的工作类型

4.基层员工管理秘笈

第三讲 高效沟通

1.沟通的定义

2.沟通手法

3.沟通原则及渠道

4.与平级沟通

5.与上级沟通

6.会议沟通

7.越级沟通

8.与外部沟通

9.沟通模式演练

第四讲 员工激励

1.激励的定义

2.激励的因素

3.物质激励

4.精神激励

第五讲 员工教导

1.何谓工作教导？

2.教导人员必备的五个条件

3.工作教导应有的理念-为什么要进行工作教导

4.一线主管管理的铁三角

5.工作场所常见的问题

6.预防问题发生的方法

7..传统的教导有哪些缺失

8..工作教导注意事项

9.正确的工作教导四步法

10.班前查

11.班中控

12.班后清

第五讲 团队凝聚力>决胜在控制

1.现场人员管理失控点分析

2.效率从哪里来?

3.限制控制-解决员工如何自发做事的问题

4.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

5.三要素控制-解决管理过程中相互推责/扯皮的问题

6.分段控制-解决管理过程中如何解决事务的问题

7.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题

8.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

第六讲 目标制造优秀>结果在动作

1.目标如何实现?

2.日计划——每日工作任务分解

3.日备料——每日做好班前准备

4.日协调——每日信息快速传播

5.日攻关——每日打通管理瓶颈

6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

7.日考核——每日成果兑现

8.以文化引领员工成长

第七讲 浪费和价值>提升在技能

1.意识认识篇

a、真效率与假效率

b、个别效率与整体效率

c、瓶颈与短板管理

d、浪费意识和价值意识

e、生产现场八大浪费

2.技术操作篇-现场增益策略：如何治理浪费

a、PDCA & SDCA

b、真假对策

c、IE：寻找**工作方法

d、IE七手法简介

e、防呆法

f、流程法

g、五五法

h、5W2H六何分析法

i、分析的ECRS原则

j、解决问题之：真对策与假对策

第八讲  课程总结

1. 革除执行的四大陋习

2. 管理的五个DING

3. 潜能与显能

4. 持续与管理

5. 课程总结

6.  跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）