生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。 产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象： 现场物料堆积如山，却交不上货 有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作 员工要跑到很远的地方拿取物料 员工操作效率低，抱怨工资低 现场出现的问题迟迟得不到解决 工作无标准或标准不统一，人人做自己的事、效率得不到提升 人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定 数据不准、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准 制造现场浪费、生产技术问题频发、质量得不到保障 标准SOP参差不齐\偏差、无工艺优化程序 员工流动性大、人员士气低 …… 如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本‘五型’班组管理提升课程，基于生产制造型企业在“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”等六个管理改善纬度，介绍了‘五型’班组涵盖的：“学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型”等必须具备的管理要素，从一线实际工作内容的：班前、班中、班后，集成了班组工作的：“班组管理意识、效益意识、成本意识、质量控制、管理技术”等内容，提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

1.领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。 2.员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。 3.竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。 4.文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力

【培训大纲 Outline】

破冰分享：生产型企业模型和生产各单位（部门、车间、班组）的管理定位及功能

1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

4.生产制造业平面结构图（企业运营平面图）

5.绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

6.产品的实现靠什么？（信息流、物资流、工艺流高度匹配是综合效率的前提）

7.生产部门、车间、班组在企业平面结构图的位置及主要功能

**讲 班组的角色定位、职责、使命

1.班组的定位

2.班组工作的特性

3.班组领导者--班级长角色定位

2.班组领导者--班组长的基本职责

3.班组领导者--班组长的三大权力

4.班组领导者--班组长必备的四种本领

5.班组领导者--班组长五项使命和九角色

6.班组全体成员--应知应会

第二讲“五型”班组建设--基础概念与建设要求

1.“五型“班组建设的意义

2.“五型“班组建设的基本内容

3.”五型“班组建设的实现目标

4.”五型“班组建设的指导思想

5.”五型“班组建设的关键环节

第三讲 “五型”班组建设--导入实务

1.学习型班组

     a.你为什么学习？学习的驱动力是什么?

     b.学习型班组的创建原则和氛围构建

     c.学习型班组的特征与传统型班组的比较

     d.学习的机制导入：制度、计划、目标

     e.学习的机制导入：内训师团队、课程开发、课酬设置

     f.开展团队学习活动

     g.岗位练兵与技能比武

     h.**培训考试、持颁发上岗证、岗位操作的应知应会

     i.年度岗位技能考核

2.安全型班组

a.安全在工作中的诠释

b.安全型班组创建的原则

c.安全意识与文化的培育

b.遵章守纪-安全管理制度

e.规范作业行为--安全操作规程

f.全员劳保、巡查点检

g.隐患排除

h.安全改善机制

3.清洁型班组

     a.清洁型班组的好处

     b.清洁型班组的创建标准

     c.清洁型班组创建的理念

     d.清洁型班组与5S

     e.5S目视化管理

     f.5S素养的建立

     g.清洁型班组的考核

     

4.节约型班组

 a.节约是班组的责任

 b.节约型班组的标准

 c.节约型班组的创建原则

 d.制度保障：浪费的根源

 e.制度保障：制度制定

 f.班组成本管理意识：物料成本、人工成本、能耗成本

 g.班组成本管控方式：预算与实际

 h.生产企业的”八大浪费”

 i.开发的节约技术

5.和谐型班组

     a.和谐的追求

     b.和谐班组创建思维---六级思维模式(愿景、定位、价值观、能力、行为、结果)

     c.创建和谐型班组的原则

     d.创建和谐型班组的标准

     d.和谐关系图---关系就是生产力

     f.和谐关系构建--员工自身、家人、朋友、上级、下属、同事

     g.员工和班组的和谐--一家亲

第四讲 班组长技能提升与效率改善

   1.班前查

a.班前查1：交班记录

b.班前会主持 ：人数

c.班前查2：物料

d.产线启动

2.班中控

 a.人员管理:三自一控\三检制\三工序\三不放过

   b.设备管理:定人定机\三好\四会\五纪律

c.物料管理:定额用料\降低消耗\节约能源\完善记录\做好统计\定置管理\标识齐全

d.工艺改善和攻关:执行五有\做到三按\工艺改善\工艺攻关机制

e.环境管理:坚持七不走\现场5S管理

f.质量管理:标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）等导入\按章生 产为荣、违章生产为耻\产量是用手做出来的\质量是用心做出来的\质量三不原则

g.看板管理:看板种类\生产进度\生产达成

   h.异常管理:异常发现\异常响应\异常解决\异常预防\快速响应机制

i.巡视管理:巡视频率\巡视内容

   3.班后清

 a.班后清的主要内容

 b.班后实绩、班中问题、提案改善等如何操作

   4.班组工作落地工具：六日工作法

 a.PDCA & SDCA管理提升解读  

 b.日计划

c.日备料

d.日协调

e.日稽核

f.日考核

g.日攻关

第五讲 班组成本、效率优化：浪费和价值

1.什么是生产班组成本？

2.什么是效率？--识别真效率与假效率

3.什么是效率？--个别效率与整体效率

4.瓶颈与短板管理

5.成本效率意识---浪费意识和价值意识

6.生产现场八大浪费与改善措施

第六讲 “五型”班组创建途径与实际问题总结

1.导入途径：学习->改善思维方法和价值观->完善制度和个人的行为规则->改善行为习惯和工作能力-> 改善结果（核心改善价值观）

2.问题一：班组资料真实可用

3.问题二：班组管理方法不能单一

4.问题三：目视化的重要性

5.问题四：班组长的领导作用

6.问题五：成员绩效伙伴的作用

7.问题六：班组管理的七忌

8.问题七：解决问题的方法

9.问题八：班组文化培育

第七讲 管理模式落地原理 --- 控制出结果

1.限制控制法

2.横向控制法

3.三要素法

4.分段控制法

5.稽核控制法

6.数据流动法

第八讲  课程落地保障及课程总结

1. 如何提升执行力

2. 管理的五个DING

3. 潜能与显能

4. 持续与管理

5. 课程总结

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）