课程大纲
一、对标管理透析
1、为什么要实施标杆管理
2、什么是标杆管理
3、从内部价值链看标杆管理
4、对标管理体系图
5、标杆管理类型
6、标杆管理的八大作用
7、 项目对标管理的类型
8、 典型的对标管理案例分析
二、战略标杆管理——将战略落实到具体行动上
1、运用标杆管理法逐层实现目标
2、标杆管理与战略执行系统
3、企业发展战略与标杆管理
4、标杆管理的基本流程
5、标杆标准
6、关键指标分解
7、执行对标跟踪系统
8、关键绩效指标的设计来源
案例：目标分解体系图分析与演练
案例：关键绩效指标的设计来源案例分析
三、项目标杆选择与对标要点
1、哪些工作需要改善
2、可以对标的环节与模块
3、确定主要改善方向
4、找到差距就可以缩小差距
5、列出关键成功因素清单
6、制定项目计划、实施文件
7、 大项目标杆管理谱系图
8、 项目对标各阶段要点
四、岗位标杆管理的四阶段十步骤
（以成本对标改善为依据分析标杆管理十步骤）
（一）确定标杆管理学习项目——定标
**步：分析现状寻找问题，明确对标内容
1、研究问题的5W2H方法
2、找到差距就可以缩小差距
4、产品成本标杆矩阵
5、确定标杆企业与对标产品成本目标值
第二步：选择学习标杆对象
1、选择合适的标杆的参考指标
2、投入资源、资金、成本的程度
3、想要达到的改进程度
（二）确定衡量关键绩效的变量——对标
第三步：确定关键成功指标
1、**寻找关键因素来决定学习的主题
2、指标分析法
3、产品成本对标分析
4、成本分解
5、产品成本偏高的主要因素
案例：丰田分费用科目目标值
第四步：收集资料和数据
1、产品成本公开信息来源
2、产品成本非公开信息来源
3、搜集资料常用方法优缺点对比
第五步：分析差距确定改进项目
1、分析差距原因
2、确定主要改善方向
3、产品成本对标改善分析
（1）成本构成分析
（2）设计基准分析
（3）工程分析
（4）竞争力分析
4、产品成本对标机能分析
（1）产品功能的分析
（2）功能和产品的成本对应分析
（3）价值分析
5、产品竞拆成本分解
（1）研发成本分解
（2）采购成本分解
（3）制造成本分解
（4）物流成本分解
第六步：拟定改进目标
1、工程BP活动（工程改善手法）
2、考虑制造全领域，发掘提案
第七步：制定具体的行动方案
1、对策制定
2、过程决策程序图PDPC法
3、成本设计改善的八大项目
4、降低成本方案计划
（三）确定可行性的**方案——执行
第八步：方案实施结果评价
1、收集行动计划进展的资料
2、必要时实施应变计划
3、考核结果
4、降低成本活动的激励
第九步：建立标准全面推广
1、确立正确的赶超性行动方案
2、制定实施计划
3、获得高层领导批示
4、实施方案并评价其结果
（四）全体干部职工不懈努力——持续改进
第十步：对标管理持续改善
1、标杆瞄准数据库的维护
2、实施持续的绩效改进计划
