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【培训大纲 Outline】
破冰分享!
1.直面企业管理问题:企业管理现状怪圈 & 先进的管理体系遇到的尴尬
2.【案例1 富士康和海尔模式特色】
3.优秀制造企业的表现
4.企业效益的三大来源及生产企业的三大流
5.生产企业的4M1E
6.生产制造业网状结构图
7.绩效提升的根本是什么?
8.如何看待企业管理中的问题?
**讲 仓储管理基础
1.仓库在企业中的用途
2.仓库的功能认识(传统与现代)
3.合格仓储管理者的要求
A.仓储管理组织与岗位划分
B.仓储管理员人鱼的角色定位
C.仓储管理员的七大职责
D.仓储管理员的五大职业素养
E.仓储管理人员的工作心态
4.仓储管理人员的服务意识
A.进、销、存的配合理念
B.仓储管理的工作范围
C.仓储工作的服务对象
D.仓储管理的主要绩效指标
F.制造型企业仓库管理四任务和四原则
E.领料制与发料制(配送制)的仓储服务内容
5.仓储规划知识
A.仓库选址
B.仓库分类
C.仓库布局
D.库区规划,货位布置,货位编号
E.仓储设备,货架选择
F.【研讨:工厂仓储挑战---工厂不建仓储行不行】
6.仓储管理工作准备
A.库存现场物料定位与标示卡
B.制定:物料编号\名称、规格、参数
C.认识:物料清单-BOM
D.熟知:物料需求表(MRP)原理
E.熟知物料状态: 可用、替代、占用、挪用、在途....
F.认清:领料单、申请单、补料单
G.熟练:物料卡---账目--实物一致,卡证对应
H.定制:目视化\6S管理
I. 利用:先进先出
7.需求与库存认知
A.毛需求与净需求
B什么是库存?
C.库存与周边业务
D.库存的作用与弊端
E.零库存与适当库存
F.库存的分类
G.采购周期与安全库存
8.仓库管理工作流程平面图
第二讲 入库管理:流程与要求
1.入库管理六要素
2.入库准备(待验收、验收入库、生产退库、其他入库...)
3.入库交接程序 & 物料接收流程
4.入库登记
5.保管卡帐设置
6.物料档案
7.责任索赔
8.常见物资入库的几种失控点
第三讲 出库管理:流程及要求
1.出库管理四要素
2.物料发放与拣配料流程
3.物料发放手续,发放原则
4.发料凭证审核
5.备料 & 物料发放
6.做好登记入账作业
7.发料问题处理
8.退料管理
9.物料超领管理
10.出库要求的“三不”和“三核”
11.出库要求的“五检查”
11.成品出库,装车管理
12.成品出库异常情形处理
13.成品装车安全防护管理案例
第四讲 在库管理:物料保管
1.储存保管的要求
2.物料堆放
3.物料标示
4.仓库保管技术,不同物料的保管要领
5.储存日常质量监督
6.呆废料的处理
7.常见物料在库管理质变分析
8.在库安全管理
A.建立仓储管理标准操作规范
B.强化库存安全管理与安保管理
C.仓库消防管理
D.仓库5S管理
第五讲 在库管理:物料搬运
1.搬运原则,搬运方法与工具、运输标志
2.搬运要求
3.提高搬运效率
4.仓储用各种物流设备叉车的种类,特种叉车
5.油压叉车与电动叉车使用规范与保养实例
6.仓储货架设计选择与规范实例
7.仓储使用的各种托盘与托盘标准化
第六讲 在库管理:仓库盘点与数据管理
1.盘点的作用,盘点的功能与认知,
2.如何做好盘点,盘点准备工作
3.盘点计划与流程
4.盘点记录工具
5.盘点程序---盘点SOP
6.盘点准备
7.实施盘点
8.盘点结果统计 & 差异确认与处理
9.仓库数据管理
A.数据怎么来?各式单据(收、发、管)
B.数据流动法--打造真实与持续数据流
C.【现场白板模拟-数据流动法】
D.库存报表分类及用途
第七讲 如何做工厂物流的标准化
1.制造现场物流标准化
A.仓储物流供料上线标准化
B.线边仓规划
C.现场物流动线标准化
2.仓库物流标准化/国际化
A.仓储托盘标准化,货架标准化,标识标准化
B.收料入库标准化
C.储存盘点标准化
D.发料,备料标准化
【案例:某企业仓库整改方案】
【案例:某企业物流配送(堆垛机与WMS建设)方案】
第八讲 仓储管理效率提升
1.仓库管理失控点分析
2.六大管理方法与失控点解决
A.三要素法
B.限制选择法
C.分段控制法
D.稽核控制法
E.数据流动法
F.横向制约法
3.六日工作法
A.目标的实现方式与海尔OEC
B.PDCA & SDCA
C.日计划——每日工作任务分解
D.日备料——每日做好班前准备
E.日协调——每日信息快速传播
F.日攻关——每日打通管理瓶颈
G.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
H.日考核——每日成果兑现
第九讲 课程总结
1.团队思维统一利器-六级思维模式
2.革除执行的四大陋习
3.管理的五个DING
4.课程总结
5.课程回顾提问或试卷考试
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