生产组织系统是制造型企业的参谋本部，企业的“产销协调、计划排产、计划执行、现场管理、异常处理、浪费根除、生产信息化及MES“等统称为生产组织管理，如何将客户订单涉及的“信息流、物资流、工艺流”持续得到优化，加快企业流通与团队整体效率，是所有制造型企业内部管理的关键。 生产组织是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产组织策略的制订和优化提出了更高的要求。 当生产组织策略得到优化后，生产现场的执行也非常关键，如何做好按单生产、按质按量交付也是管理上必须面对的一个现实问题，通过本课程中的“班组工作标准化、现场增益和改善“等内容的讲述将为您提供从生产组织策略制定，指令下达、生产执行一系列系统性解决思路和方法工具。 信息化是企业的管理战略，也是管理变革的必经之路，但企业基础(BOM\UPH\MRP)、内部管理流程、生产策略、排产规划等都不健全或需要优化的情况下，如何通过科学的规划完成信息化的实施，也是当前企业急需面对一个问题。 本课程以在短时间内帮助企业解决生产组织策略与执行、生产信息化等方面的难题！如何将生产过程从“不确定”走向“确定”，将是本课程要解决的主要内容。学好本课程并咨询落地，将彻底改变生产管理乱相。

管理系统化的概念与思维 明确自我职责，提升管理意识 掌握生产运作模式 & 职业化技能 生产组织的职能 生产排程的方法 排程的要领与演练 影响生产排程的问题点 生产组织系统优化 生产现场执行策略 & 班组工作标注化 物料控制计划与实施 现场管理与增益改善（IE工业） 信息化导入知识、企业ERP导入分析、八大管理系统的重点推行要素 长效机制打造与系统化管理。

【课程大纲】

破冰分享！！

Ø 如何看待企业管理中的问题？

Ø 生产企业的三大流 & 企业利润获取的三大来源

Ø 生产企业的4M1E & 管理的六大问题

Ø 生产企业的网状结构图

Ø 约束出效率！

**讲 制造业生产组织模式和职业化提升

1. 计划性生产特点

2. 订单性生产特点

3. 混合性生产特点

4. 生管组织单位的工作职责与目标

1)生管的工作目标

2)生管的能力与要求

3)生管的工作职责

4)生管对生产的五重管理

5.职业化基础

 1).什么是职业化？为什么需要职业化？

 2).马斯洛原理解析 & 勤奋带来了什么？

 3).职场胜利者开启之路--职业定位 & 职业规划

 4).我在团队中的价值？我能为公司做什么？公司能给我什么？

 5).公司和我的期望是哪些？如何满足？

 6).我工作的动力是什么？我该如何努力---工作心态

 7).时间管理--时间的重要性

 8).时间管理--工作备忘 & 计划管理

 9).时间管理--工作排序

 10).时间管理--工作导向（重要性导向、价值导向、目标导向、结果导向）

 11).高效时间管理之原则与要点

第二讲 生产计划的形成与目标分解实现逻辑

1. 目标的定义

2. 海尔OEC释义

3. PDCA & SDCA

4. 大目标：年度生产计划 月度生产计划

5. 小目标：周生产计划

6. 即时目标：日计划 & 时段计划分解

7. 【六日工作法】

1)生产目标如何实现？

2)日计划——每日工作任务分解

2)日备料——每日做好班前准备

3)日协调——每日信息快速传播

4)日攻关——每日打通管理瓶颈

5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6)日考核——每日成果兑现

【案例-生产日协调流程】

【案例-生产绩效实现】

【案例-生产日稽核流程】

第三讲 生产计划排程要领

1. 排单的原则

2. 排程的要素

3. 标准产能计算--（标准工时UPH）

4. 计划优先规则制定

案例分享

5.  生产排程影响因素

    1）生产排程十大常见问题

2）产销失调的解决方案

3）欠料对计划与交期的影响

4）生产进度落后及其解决对策

6.  离散式生产模式计划特点

1）工程或项目主计划的评审

2）加工顺序的评定

3）加工时序的确定

4）物资计划的确定与执行

5）采购计划执行九道手法

6）滚动计划与生产协调

7. 生产策略执行的核心手法

1）生产计划制订的十六字真言解读

2）前推生产模式

3）滚动物料计划

4）频繁修订计划

5）快速响应需求

第四讲 交货周期与物料交货周期的划定

1. 订单交货周期数据收集与分析；

2. 物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）

3. 订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）

4. 各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）

5. 各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）

6. 策略库存物料采购时机及库存方式确认；

7. 库存控制与存量管制

8. 延误交货分析与交期改善

1）物料的延误状态分析;

2）供应商延误状态分析排行;

3）延误供应商产能与交货能力再分析;

4）供应商交货能力辅导与选别;

9.  如何建立物料控制的长效机制

1）定位(战略)与理性(配称);

2）精确的流程与细节的规范;

3）导入信息化系统----MRP运算机制

A)账物卡

B)BOM

C)准备期

D)毛需求与净需求

【案例-采购跟催报表】

【案例-交期分解表】

第五讲 生产现场管理与优化

1.标准化班组建设

1）班前查

A)班前查

B)班前查1：交班记录

C)班前会主持 ：人数

D)班前查2：物料

E)产线启动

2）班中控

A)班中控1.人员管理

B)班中控2.设备管理

C)班中控3.物料管理

D)班中控4.工艺改善和攻关

E)班中控5.环境管理

F)班中控6.质量管理

G)班中控7.5S管理

H)班中控8、安全管理

I)班中控9、看板管理

J)班中控10、异常管理

K)班中控11.巡视管理

3）班后清

A)班后清的主要要求

B)提案改善

C)隔日生产

2.效率优化：浪费和价值

1)什么是生产成本？

2)什么是效率？--识别真效率与假效率

3)什么是效率？--个别效率与整体效率

4)瓶颈与短板管理

5)成本效率意识---浪费意识和价值意识

6)生产现场八大浪费

3.现场增益技术：如何治理浪费

1)IE：寻找**工作方法

2)IE七手法简介

3)防呆法

4)流程法

5)五五法

6)5W2H六何分析法

7)分析的ECRS原则

【案例-班前会流程】

【案例-数据拉动式看板】

【案例-生产异常快速处理机制】

第六讲  生产企业信息化建设

1.  企业信息化框架

2.  企业信息化硬件支持（服务器选型、机房建设规划、网络架构设计、多工厂通信模式）

3. 企业信息化战略与现状分析

4. 常见ERP系统介绍

5. ERP核心模块知识-（MRP运算）

6. 生产制造业信息化八大核心系统

1）WMS-仓库管理系统

2）HRM-人力资源管理系统

3）FMS-财务管理系统

4）CRM-客户关系系统

5）MRP-物料需求计划

6）PLM-产品全生命周期管理

7）MES-制造执行系统

8）E-SOP---集成化标准作业程序（SOP）指挥系统

5.  从信息化到智能化——分析和优化——智能化的核心（APS ）

1）传统模式

2）智能模式

3）智能控制指挥中心：高级计划排产APS

【案例-富士康生产信息化框架】

【案例-某汽车配件企业信息化框架】

第七讲  管理系统原理-控制出结果

1. 生产组织管理失控点分析

2. 三要素法则

3. 限制选择法

4. 横向控制法

5. 分段控制法

6. 稽核控制法

7. 数据控制发

第八讲 课程总结

1. 长效机制的打造--生产管理系统的十大机制运用

2. 革除执行的四大陋习 & 五DING管理法

3. 课程总结