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刘毅

TPM全员设备管理

刘毅 / 资深生产管理专家

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课程背景

设备是企业生产管理的基础,只有提高了设备的运行效率,减少故障发生,才能保证生产任务的达成。TPM全员设备维护与设备综合管理课程培训,内容涉及改善设备故障的处理流程,设备管理的评价指标,TPM的基本概念,自主保养对员工的四项能力要求,PM分析的方法等,旨在使学员了解TPM的八大支柱,熟悉实现零故障的主要方法,了解个别改善的基本步骤,熟悉自主保养的七个步骤。

课程目标

1、熟悉TPM的意义、方法和技巧。 2、引导学员掌握TPM的技巧、实施步骤和流程。 3、解决设备故障频繁,事后处理、OEE低下的问题。 4、掌握设备零故障的技巧和主要方法。 5、熟悉个别改善方法,提高生产效率。

课程大纲

一、TPM导入

  1、设备管理的十项内容

  2、TPM的效益

  3、传统设备检查的几种形式

  4、购买和使用设备方面的误区

  5、响应型维护、预防型维护、预测型保全

  6、新TPM的八大支柱

  7、TPM推进的十四个阶段

  8、推行TPM的思想阻碍

9、TPM推进的基本方针与年度策略展开

10、案例:TPM的活动目标

11、推行可能遇到的十个障碍

12、案例:TPM推进的衡量指标


二、故障损失计算

1、故障的分类及损失结构

①总表(故障与损失的结构)

②故障损失与对策

③换模(换线)、调整损失与对策

④短暂停机或空转损失与对策

⑤速度损失与对策

⑥不良或修理损失及对策

⑦开机损失及对策

2、可靠度与故障对策

3、故障对策结构图

4、重点设备判定与故障损失衡量

5、TPM重点设备判定表

6、设备总合效率的构成

7、设备损失结构分析图

8、练习

9、点检与维修计划的时间安排

10、连续生产如何进行设备点检

11、计划与日常点检的工作安排

12、点检责任的划分


三、设备老化现象与原因

1、设备老化的三种现象

2、设备老化的三种原因与内容、措施

3、设备损失的评价方法

4、设备管理分析的PM手法


四、维修质量的定量计算及评估考核

1、MTBF和MTTR

2、OEE的计算

3、设备维修点检率和计划维修执行率4、防呆装置、原理和方法

5、工业保安评价PSE

6、设备生命周期LCC

7、目视管理


五、自主保全

1、自主保全的定义和意义、流程和内容

2、推进自主保全活动的七个步骤

3、成功开展自主保全所需要解决的问题

4、推行TPM的两大基石――6S与QCC

5、STEP1:**设备初期清扫来杜绝不良与故障

5.1设备清扫点检注意事项

5.2My Machine活动

5.3各种设备的检查要点

5.4不合理 List

5.5OPL (One Point Lesson)

6、2 Step:发生源、困难部位对策

6.1案例:污染源调查表

6.2发生源、困难部位的处理要点

6.3个別改善流程(Process)

6.4改善困难部位的思考方式

6.5故障/Trouble发生源改善活动体系

6.6要因分析: WHY-WHY分析

7、STEP3:临时标准的制定

7.1自主保全-第三步-例子

7.2案例:设备保养标准(失败的)

7.4案例:日本人是怎样加油的

8、STEP4-6:总检查、自主标查、标准化

案例:设备保养标准(成功的)

9、自主保全的管理体系

9.1运用“六定”法进行点检

9.2自主保全工作流程

9.3自主保全的内容

9.4设备的三级保养要点――XX工位设备点检卡

9.5自主保全的六个要点

9.6设备问题票记录台帐

9.7点检 / 问题票执行率

9.8点检的三个内容

10、自主保全的改善体系

10.1运用目视管理进行点检的改善

10.2有效的推进方法:纠错机构的制作

案例分享:发电机房目视管理

10.3自主保全对人员的要求

10.4鞍钢宪法:两参一改三结合

10.5 TPM小组的自主活动和激励机制

10.6小组会议的掌控要领

例:TPM小组活动提案表


六、专业保全

1、专业保全与自主保全的比较

2、消除设备故障的五个着眼点

3、突发性故障处理

4、专业保全人员的工作内容――设备清洁度及保养标准

5、预防保全的运行程序

6、如何才能成功地推行预防保全

6.1预防保全的关注重点

6.2流程式生产线设备的保全难度和对策

6.3如何正确进行设备的润滑管理

6.4设备润滑的“五定”管理

6.5保全的类别与职责划分

7、预防保全四个阶段七个步骤的展开

7.1预防保全管理示例

7.2设备保全计划的编制要领

7.3设备点检记录表

7.4设备维护保养细则

7.5前轮定位仪点检基准卡

8、建立完善的设备故障管理流程

9、提高预防保全质量的几个措施

10、预防保全管理示例

11、设备综合经济指标

12、预防保全的管理文件

12.1设备保全计划的编制要领

12.2制作保全作业基准书-设备维护保养细则

12.3预防保全作业指导书

12.4点检基准卡

13.设备的预测保全


七、个别改善

1、个别改善活动的要点

1.1个别改善的切入点

1.2个别改善的八个步骤

1.3非生产设备评估表

1.4设备综合效率的计算和分析

1.5设备的九大损失

2、从OEE看企业的浪费与改善潜力

3、PM分析法

4、设备故障分析及管理

5、4M的16种损失分析

6、个别改善活动的要点


八、TPM其他活动的展开

1、员工提案活动的开展

2、提案活动的意义

3、对提案活动的认识误区

4、提案获奖的评价标准

5、如何去寻找提案课题

6、提案的范围和来源

7、营造持续变革的氛围

8、安全与卫生改善活动

9、间接部门效率化改善活动

10、案例分析








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