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龚举成

TnPM全面规范化生产维护

龚举成 / 清华大学EBMA

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课程背景

2015年3月李克强总理在政府工作报告里,提出《制造业2025》战略,吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角!!设备作为制造企业最重要的生产要素和资源,其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而,在一个传统的工厂里,许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失,并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。 ◇设备故障率高,完好率低,检修时间长,设备综合效率OEE不足50%; ◇订单越急,设备越是故障频发,严重影响正常生产!按检修计划早就该修了,但生产不能停啊,设备有问题再说吧; ◇面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办? ◇设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化,设备寿命周期短,花高价卖来的先进设备,用几天就闲置在那里,不知该怎么办? ◇操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作; ◇维修不彻底,同样故障多次重复发生,设备部每天在抢修设备故障,成为救火队,让人烦不胜烦; 针对以上企业的苦恼和痛点,企业的经营者该怎么办??几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施?面对越来越多设备故障,我们是否能彻底得到解决?企业的效率该如何提高?如何让设备保证生产和品质?如何提高整体效率? 本课程以TnPM生产设备维护保养为主线, 借鉴日资,韩企的一些优秀设备管理办法和工具,系统阐述了企业如何通过全员参与,持续推进设备管理TnPM全面改善。通过两天的学习,相信必将能使您学习到如何把企业打造成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场的诸多干货。

课程目标

◆分享专家多年的顾问经验和成功案例; ◆如何防止设备故障,提高设备综合效率; ◆帮助学员领悟设备管理的TnPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧; ◆让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划; ◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能; ◆促进企业目标的实现:零灾害、零故障、零不良、零浪费    

课程大纲

前言

1、 野公猪和狐狸的故事

2、 为什么要实施设备TnPM管理;

3、 引进TnPM的背景;

4、 工欲善其事,必先利其器


**部分:TnPM概述

1. TnPM基本概念;

2. TnPM的起源和发展

3. TnPM活动的目的;

4. TnPM的目标

5. 设备管理的误区

6. TnPM活动的效果

◇ 灾害0化;

◇ 故障0化;

◇ 不良0化;

◇ 浪费0化;

7. 预防哲学;

8. 设备三级诊断流程

◇ 案例《某企业诊断实际操作》

9. TnPM活动的3大要素

10. TnPM 8 大支柱

11. 精益生产与TnPM的关系


第二部分:设备目标管理与综合效率改善

1. 设备零故障管理和改善

◇ TnPM三大哲学思想

◇ 故障定义和种类

◇ 设备微缺陷成长理论

◇ 设备故障原因分析

◇ 设备劣化对策

◇ 查找和清除“六源”活动

◇ 实现“0”故障的五大对策

Ø 图表案例:设备的可视化管理

Ø 图表案例:设备重要度评价

Ø 图表案例:设备故障等级

Ø 图表案例:设备– 年保全计划

2. 设备目标管理和评价指标体系建设

◇ 影响设备效率的六大损失

◇ 设备综合效率—OEE

◇ 设备专业保全主要指标MTBF/MTTR

Ø MTTR/MTBF(“S”公司案例)

Ø 设备可视化管理用表-停机时间记录


第三部分:TnPM体系核心活动之六大抓手

1. 设备改善圈--TnPM小组团队活动

Ø 视频案例:某企业TnPM推行

2. 焦点改善活动

◇ 主题活动的分类和内容

◇ 主题活动开展的计划

◇ 个别改善展开的12步法

Ø 优秀焦点改善课题案例分享

3. 员工提案活动

◇ 全员参与改善提案活动;

◇ 提案改善活动的推行要点

◇ 提案改善活动的组织和制度;

4. OPL—点滴教育(10分钟教育)

5. 设备6S管理

6.设备故障问题的分析与解决—PM分析

◇ 明确故障现象

◇ 对故障现象的物理分析、原理分析

◇ 故障现象成立的条件

◇ 对故障原因进行多角度探讨

◇ 确定主要原因

◇ 提出改进方案

Ø PM案例分享

Ø 视频案例:5家企业TnPM案例分享


第四部分TnPM活动主要体系和阶段内容—八大支柱

1. 自主保全

◇ 自主保全的定义

◇ 整理.整顿

◇ 初期清扫

◇ 发生源.困难部位改善对策

◇ 制订基准书

◇ 总点检;

◇ 自主点检

◇ 自主管理

2、个别改善(课题改善)

◇ 个别改善的定义和目的

◇ 主题活动的分类和内容

◇ 主题活动开展的计划

◇ 个别改善展开的12步法

◇ 优秀焦点改善课题案例分享

3、专业保全(计划保全)

◇ 专业保全活动的概要

◇ 设备3M 活动

◇ 计划保全的基本框架和分类

◇ 计划保全活动的推进程序和活动内容

4、 初期管理;

◇ 认识“设备的生命周期”

◇ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线

◇ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析

5、 质量改善

◇ 5M1E管理

◇ FMEA潜在失效模式和影响分析

◇ 5Why分析

◇ 防错防呆法

6、 环境安全

◇ 安全的定义和内容

7、事务改善

◇ 降低业务成本

◇ 消灭八大浪费

8、人才培养

◇ OPL (点滴教育)

◇ OJT:(On the Job Trainning)在职训练


第五部分:设备全寿命周期管理

1. 设备全寿命周期管理

◇ 防错防呆设计

◇ 认识“设备的生命周期”

◇ 4M1E设计考虑(事前、事中、事后)

◇ 设备故障浴盆Bath Tub 曲线

◇ 初期管理的主要措施—鱼骨图分析

2. 预防性检修管理—设备状态管理法

3. 备品备件管理

◇备件储备品种的原则

◇备件的采购与制造

◇设备风险管理

◇备件清单3A原则的分类

◇备件库存与定额管理

◇备件库房现场6S管理

◇备品备件Qc小组主题改善


第六部分—班组长的TnPM操作指南

1. 班组长TnPM剑法之六脉神剑

2. 故障地图MAP的绘制


第七部分—TnPM活动的推进步骤及要点

1. 推行TnPM的13把尖刀;

2. 完全基于现场的“3-2-3主义”

3. TnPM导入的12阶段

4. TnPM活动方针和目标的确定;

5. TnPM样板区的推进

6. TnPM改善案例视频分享







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