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陈进华

TPM管理实战训练

陈进华 / 精益生产管理讲师

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课程大纲

**部分  基础篇

一、TPM概要

1. 企业为什么需要TPM

2. 何为全员生产性维护TPM

3. TPM的特色与3大要素

4. TPM的4大目标

5. TPM给企业带来什么?

 

二、TPM衡量指标及计算方法

  1.效率的定义

  2.设备的8大LOSS分析

  3.设备综合效率---OEE值计算方法

  4.人员的5大LOSS分析

  5.人员效率的计算方法

6.能源及材料的3大LOSS分析

7.案例分析

第二部分  改善篇

三、全员皆兵---全面开展自主管理

1. 自主管理的重要性

2. 自主管理的3项能力要求

3. 自主管理的目标

4. 自主管理5步曲

5. 设备维护效率化---目视管理

  ※ 大量活动事例分享

四、设备专业保全技巧

1. MTBF/MTTR计算方法

2. MTBF分析5步曲

3. 专业保全体系

4. 实施专业保全7步曲

5. 案例分析

五、设备效率改善技法---人机配合改善法

1. 人机配合改善技巧

2. 案例分析

六、迈向“零”切换改善

1. 切换时间的定义与构成

2. 影响切换时间的原因剖析

3. 实现“零”切换的基本思路

4. 迈向“零”切换的操作要领

5. 实现“零”切换3步骤

6. 切换改善技巧

7. 案例分享与练习

七、TPM改善法宝

法宝1:定点投影法

法宝2:5W分析法

法宝3:5W2H

法宝4:OPL单点教育法

法宝5:活用管理看板

法宝6:日常点检法

法宝7:如何制作点检操作指导书

法宝8:如何制定MTBF分析表

法定9:提案改善制度

法定10:发表活动

第三部分  推行篇

八、TPM推进步骤

1. 经营层的决心导入

2. 组织人员的设定

3. TPM的导入教育

4. TPM的目标及推进计划拟定

5. 举办TPM启动大会

6. 建立并实施自主管理体制

7. 实施专业保全管理

8. 提升操作及保全技能活动

9. 提高效率化的个别改善活动

10. 以点带面,水平展开与提升

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