**部分  基础篇

一、TPM概要

1． 企业为什么需要TPM

2． 何为全员生产性维护TPM？

3． TPM的特色与3大要素

4． TPM的4大目标

5． TPM给企业带来什么？

二、TPM衡量指标及计算方法

  1．效率的定义

  2．设备的8大LOSS分析

  3．设备综合效率---OEE值计算方法

  4．人员的5大LOSS分析

  5．人员效率的计算方法

6．能源及材料的3大LOSS分析

7．案例分析

第二部分  改善篇

三、全员皆兵---全面开展自主管理

1． 自主管理的重要性

2． 自主管理的3项能力要求

3． 自主管理的目标

4． 自主管理5步曲

5． 设备维护效率化---目视管理

  ※ 大量活动事例分享

四、设备专业保全技巧

1． MTBF/MTTR计算方法

2． MTBF分析5步曲

3． 专业保全体系

4． 实施专业保全7步曲

5． 案例分析

五、设备效率改善技法---人机配合改善法

1． 人机配合改善技巧

2． 案例分析

六、迈向“零”切换改善

1． 切换时间的定义与构成

2． 影响切换时间的原因剖析

3． 实现“零”切换的基本思路

4． 迈向“零”切换的操作要领

5． 实现“零”切换3步骤

6． 切换改善技巧

7． 案例分享与练习

七、TPM改善法宝

法宝1：定点投影法

法宝2：5W分析法

法宝3：5W2H法

法宝4：OPL单点教育法

法宝5：活用管理看板

法宝6：日常点检法

法宝7：如何制作点检操作指导书

法宝8：如何制定MTBF分析表

法定9：提案改善制度

法定10：发表活动

第三部分  推行篇

八、TPM推进步骤

1． 经营层的决心导入

2． 组织人员的设定

3． TPM的导入教育

4． TPM的目标及推进计划拟定

5． 举办TPM启动大会

6． 建立并实施自主管理体制

7． 实施专业保全管理

8． 提升操作及保全技能活动

9． 提高效率化的个别改善活动

10. 以点带面，水平展开与提升