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郭涛

设备综合效率(OEE)分析与提升

郭涛 / 生产管理资深培训讲师

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课程目标

了解设备管理中的六大损失 了解设备综合效率的内涵与意义 掌握如何收集设备综合效率的数字,并考核设备效率高低 掌握如何有效提升设备综合效率的思路,工具与方法运用 掌握提升设备综合效率的具体步骤与个体做法

课程大纲

时间

章节

内容

工具/表单

1.5H

**讲:认识设备的综合效率(OEE)

一、设备的六大损失

1、设备故障损失

2、设备切换/调整损失

3、开/停机损失

4、速度损失

5、小停机/空转损失

6、质量不良损失

损失表

二、认识设备的综合效率OEE

案例分析:设备的效率为什么这么低?

1、 设备的效率损失在哪

2、 OEE的由来与产生

3、 为什么要使用OEE?

4、 设备损失时间瀑布流

OEE表

2.0H

第二讲、设备综合效率(OEE)的计算方与(OEE)分析

一、设备重要度分析的几大要素

 

二、关键设备定义方法

 

三、设备的OEE计算方法

1、单台设备OEE计算方法

2、流线化设备OEE计算方法

案例:单独与流线化设备OEE计算案例

演练:如何计算设备的OEE

OEE统计表

四、设备综合效率OEE分析

1、行业标杆的OEE水平是多少?

2、设备方面损失是多少?

3、人员方面损失是多少?

4、物料方面损失是多少?

5、常出现的问题(二八原则

 

6.5H

第三讲、如何有效提升设备综合效率(OEE)

一、 现状掌握现场OEE数据收集与统计

年度

OEE统计表

二、技术方面的分析与提升

 

三、管理方面的分析与提升

 

四、降低停机损失的分析与改善

1、TPM之自主保全推行

2、故障快速分析与判断能力提升PM、FTA

3、快速维修与预防维修机制构建

案例:某企业预防维修案例

PM表

FTA表

五、缩短生产准备时间的分析与改善

1、快速换线/换模

2、缩短暖机时间

视频案例欣赏:

案例:某日企快速度换模案例分享

SEMD表

五、设备性能降低的分析与改善

1、设备性能降低的原因和种类

2、性能降低的改善与提升

3、设备的维修与改装

 

六、产品不良的分析与改善

1、产生不良的原因

2、消除不良的对策

3、防呆法 peke yake

案例:某企业设备防呆法运用案例

 

2.0

第四讲、提升设备综合效率(OEE)的具体方法与步骤

一、 提升的前提明确问题

1、 问题定义

2、 课题定义

3、 不同问题的解决途径

 

二、设备问题解决八大步骤

1、选择课题

2、把握现状

3、设备改善目标

4、分析主要原因

5、研究和提出对策

6、对策实施

7、效果确认

8、总结与下步计划

案例:某台湾自行车集团OEE改善案例

5WHY表

PM表

总结,答疑

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