当今的生产制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展，产品生产周期不断缩短，产品的标准追求国际化，员工的流动性不断加大，同行竞争越来越激烈，以上问题不断地困扰着生产企业的管理者。 如何应对以上众多挑战？ 如何提升企业的制造管理水平？ 如何有效发现和解决现场浪费？ 如何快速处理现场问题？ 如何提升现场生产效率？ 如何让生产现场保持清爽明亮，一目了然？ 如何做好现场管理，降低生产成本？ 生产现场管理的好环直接影响到企业的生产经营和可持续发展，是企业核心竞争力的内在表现，抓好现场管理，可以帮助企业有效节约成本，提升效率，打造企业盈利能力。

**讲 现场定位

第一节 生产现场与现场管理

第二节 生产现场六大目标分析

第三节 生产现场六大投入要素

第四节 现场问题的评价与发现

案例分享：技能比武让员工不在浮躁

第二讲 精细化现场之6S管理技巧

**节　6S之意义与重要性

第二节　6S的主要内容与推行技巧

第三节　实施6S现场管理的方法、工具

第四节  实施6S现场管理常见问题及解决方法

第五节  6S评价标准

第六节  运用核心要素控制与稽查巡视让6S深入骨髓

案例：  LMD公司6S现场管理展示

第三讲 现场管理三大具，打造具有自律神经的作业现场

第一节 标准化管理

1、标准化是现场管理的根本

2、五种标准作业设定及其IE改善工具

3、细节管理的核心是持续纠偏，固化员工良好的行为习惯

第二节 目视化管理

1、目视化管理是降低管理的难度

2、目视管理的基本原则与要点

3、目视管理的效果及其常见项目

第三节 看板管理

1、看板的功用

2、看板有哪些，如何确定

3、围绕看板，构建目标管理运作平台

案例   LM公司现场管理实战分享

第四讲　现场质量管理

第一节 现场质量管理思维

1、品质就是按客户的要求不折不扣的执行

2、品质管理的5要素

3、品质保证的三不政策及其应用

4、零不良的原则及其方法

5、有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用

第二节 现场质量管理六大控制要点

1、人员技能控制

2、机器设备维护与保养

3、材料控制

4、工艺方法控制

5、环境因素控制

6、测量因素控制

第三节 异常分析与问题解决

第四节 活用异常，吃一堑，长一智

第五讲　作业现场安全管理

第一节 作业现场的4S活动

第二节 安全目视化、作业标准化

第三节 持续隐患排查治理与工作安全分析

案例：  RS公司安全控制卡

第四节 危险预知训练

案例:    RS公司建立全员安全管理模式

第六讲　持续改善是现场精益管理的灵魂

第一节 促进现场改善的总体布局与规划

第二节 PDCA持续改善工具

1、PDCA管理循环的定义

2、管理循环的特点

3、管理循环的常用工具

4、推行管理循环的八大步骤与方法

第三节 如何开展个人改善：创意功夫（合理化建议）

第四节 如何开展团队改善：集体改善

第五节 站在战略的高度上，推行精益（整体改善）

案例：LM公司下料改善攻关活动