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**部分、设备管理基础 （约2小时）
1. 维修管理新理念—从生产性维修到全员参加的预防性维修
2. 设备磨损原理及OEE
3. 维修的目标(三个零的概念)
4. TPM理念与员工厂管理
5. 数据化及其量化分析ü
6. MTTR、MTBF计算与分析
7. 设备综合效率OEE计算与分析
1) OEE的实质意义及其财务效果
2) 认识OEE的三个构成因素：时间利用率（Availability），性能利用率（Capability），良品率（Quality）
3) OEE计算要素与实例分析
4) 如何利用OEE识别设备损失（LOSS）的技巧
5) OEE与TEEP（Total Effective Equipment Productivity）
6) OEE\TEEP与总体资产利用率（Overall Asset Effectiveness）
7. 案例学习与讨论
8. 关于OEE的误区与案例分析
9. 分析与讨论：实务数据分析与检讨
第二部分、设备管理实务要点与方法 （共约8小时）
一、以点检为基础的预防维修管理理念（1小时）
1. 设备点检体系的建立与实践
2. 建立健全设备保养体系（PM、CM、BM）
3. 设备故障的浴缸曲线分析与保养
4. 正确处理设备专业保养与日常保全的关联
5. 专业保养的基本观念体系
6. 设备零故障的基本观念
7. 点检的五个基本要素--标准、计划、路线、实施方法、绩效考核
8. 点检管理的架构与分类
9. 点检标准的确立及体系四大标准
10. 点检线路优化
11. 案例：专职点检员的标准化作业
12. 规范化的设备点检工作法
13. 点检与定修
14. 各类点检人员能力要求与培养
15. 案例--武钢集团的万点设备点检工程
16. 实务讨论
二、设备操作者的自主保全操作实务（2小时）
1. 设备点检制与预防性维修
2. 生产操作者对设备的基础性点检与保养
3. 生产单位对于设备零故障的作用
4. 现场自主保全、改善活动意义
5. 优秀操作工的三点基本要求
6. 实践自主保全的7个步骤和实践要点
7. 案例与讨论：
8. 实务工作中如何使操作工能够真正落实自主保全活动？其中的难点、困惑与解决思路
9. 实务中不同的点检实践方式讨论
三、设备维修管理操作实务（4小时）
1. 关注关键设备的改善
1) 确定关键设备的几个考虑因素
2) 关键设备的动态管理与精细化实践
3) 讨论：如何确定你的关键设备
2. 设备维修的策略选择：委外与自己修理
1) 案例--维修实践的工时工序表
3. 以零故障为基本目标的维修管理
1) 设备的强制劣化与自然劣化分析
2) 追求设备的零故障方法展开
3) 故障数据的统计和分析
4) 设备故障原因分析与对策
5) 专业保养临时基准书（专业部门用）
6) 日常保养点检表格表单
7) 实例分析
8) 基于设备诊断技术的状态维修（CBM）
9) 诊断仪器设备简介
10) 实务问题小组讨论分享
4. 设备日常维修履历资料与保养费用管理（内容、方法）
1) 设备维修履历资料的建立和优化
2) 设备保养信息e化
3) 保养费用分析与管理
4) 关于费用的三个基本问题—结构、比例和总额
5) 案例分析
6) 围绕设备的早期开发与流动期管理（Maintenance Prevention）
7) 设备的早期规划和LCC（Life Cycle Cost）管理
四、维修备件分析与管理（1小时）
1. 以实际消耗量为统计分析基础
2. 备件的ABC分析及其优化
3. 维修备件的库存控制与维修及时性
4. 不同备件适用不同的采购策略
5. 备件采购与设备部门的合作
6. 实例分析
7. 讨论：关于备件管理的实务问题
第三部分、保养教育训练 （约1小时）
1. 规划保养训练教材
2. 维修人员培养--多技能训练方法与机制
3. 操作人员训练—零错误操作与自主保养
4. 利用OPL（One Point Lesson）进行训练
5. 维修绩效考核MTTR及维修效率
6. 录像学习与实例分析
第四部分、全员参与的TPM（约1小时）
1. TPM是什么？
1) TPM的含义及其演进过程
2) TPM活动与设备保养的关联
3) TPM的主要内容和其内在逻辑关联
2. 企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备
1) 组织保证：内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧
2) 实践保证：跨部门沟通与合作
3) 人员保证：意愿准备，方法准备，能力准备
4) 实践技巧：与企业实际相结合，有选择性地实施TPM活动
5) TPM活动的关键点：高阶主管支持
6) 关于当前我国企业实践TPM的策略分析
第五部分、设备管理疑难问题交流与研讨
