**部分 推进5S管理能给我们带来什么?

游戏破冰：扑克牌&字母游戏

我们的现场奇迹由我们创造。

区域规划大变样

这样的操作指导，你也可以会

一次就做对，高素质的表现

以专业和细致赢得尊重

5S水平更是智慧的体现

5S是低成本改善的卓越推动者

不要担心员工不够素质，要担心管理者对智慧的习惯性浪费！

视频案例：男人不做5S的结果！

视频案例：女人不做5S的结果！

第二部分5S管理究竟是什么神奇的东西？

生活案例简单说5S是什么？ 

5S是优秀的企业文化

±重视细节的节约文化

±重视细节的节约文化

±做事到位的执行文化

±不断改进的创新文化

±关爱他人的服务文化

推进5S的六大效用

±5S是佳推销员

±5S形成令人满意的职场

±5S是节约家

±5S是标准化的推动者

±5S是[环境]的缔造者

±5S对安全有保障

±5S是良好关系的推动者

5S目标是什么?

±规范化

±动态化

±简单化

±人性化

±艺术化

这样的生产现场，会出什么问题？

在清晰的现场环境中，低效无处可藏！

5S管理简单说 

企业案例教学（讲师提前进入现场采集照片，用企业内部的案例教学，确保马上就会）

第三部分 在现场，我们怎样才能做好5S?

5S管理的起点从认识和清理不要物开始…

整理的简单流程

1）检查的对象

2）现场问题定点摄影

3）制定“整理”的基准

4）确定需要的用量

5）填写不要物处理清单

案例：不要物—地面上的

案例：不要物—墙壁（玻璃）上

案例：不要物—桌子或柜子内

案例：不要物—设备上的

标杆案例30例

要使5S效果明显整顿是关键

整顿之“三定”

合格品与待验区案例

小车定位案例

工具定位案例

文件定位案例

维修作业定位案例

铆接气枪定位案例

零部件定位案例

化验室定置案例

整顿之“三要素”

案例：小部件管理

案例：钥匙管理

案例：水杯管理案例

案例：建设银行管理案例

案例：标识的用途

企业案例：产品切换管理之人性化

整顿是一门技术，也是一门艺术

小组练习：我要突破我要变！

整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善

整顿的二平二直

《5S规划线标准》

车间内主\辅通道线

车间内各区域线

车间内各物品的定位线

手推车的定位线

消防栓的规划线

灭火器的规划线

安全警戒线

安全相关设施

改善必须一步到位吗？

改善案例赏析

要使5S进行深入清扫是王道

自主管理的目标与展开

【清扫】值日表

【清扫】推进职责区域划分

要使5S进行维持清洁必选择

清扫区域责任表

【清洁】企业案例（管理标准）

案例：流动红旗颁发

案例：建立“红黄旗”评定制度

小组练习

要使5S进行长久素养是追求

职业素养养成的过程

小组练习：早会演练

第四部分 实施过程中需要掌握哪些技巧?

定点摄影

目视管理

1、物品的目视管理

2、作业的目视管理

3、设备的目视管理

4、品质的目视管理

5、安全的目视管理

形迹管理

目视看板

小组练习：看板绘制

第五部分 精益5S在行动！（本环节，讲师深入现场手把手教学员如何做5S，形成报告）

讲师手把手教练式训练

员工整理

某粮油系统改善

电机5S前后对比

行动学习成果汇报案例

行动学习成果汇报案例

第六部分 除了手边的工作，我们要还做什么?

**一张图使人对厂区有了初步的认识

主要路口都有路牌指引方向

进入楼内有各楼层的楼层指引

区域布局图

防踏空线及上下楼梯方向提示、温馨提示

厂区道路边沿警示线

第七部分 有效推进5S套路，你不应该知道吗？