随着我国经济大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购策略及采购流程，供应商关系管理与维护策略来取得竞争优势。为此，基于对供应链的研究，并结合多年的企业管理经验及辅导经历，特推出该《采购流程优化与供应商管理》课程。

本课程详细介绍了采购战略与战术管理、采购流程管理、采购成本控制、供应商管理与关系维护等方面的基础理论、核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购流程与供应商管理的经营理念，并得以从中受益。 ◆了解并掌握采购流程管理、采购策略与战术管理的基本方法与工具，了解标杆企业的做法； ◆掌握供应商管理与关系维护的体系及流程，及建立供应商管理与监控平台； ◆掌握供应商绩效考核的方法与技巧，实现有效正向、负向激励。

**部分：采购组织、流程的建设及优化

一、如何界定采购业务的职能
1、采购组织机构的搭建
2、采购业务绩效的衡量
3、采购流程与制度的建立与保证
4、战略性地选择供应商
二、采购流程的设计
1、采购全流程设计

2、流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
3、流程2、甄别与评定供应商资格
4、流程3、选择合格供应商及签订合同
5、流程4、执行采购
6、流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
7、流程6、供应商选择方式及因素
……
三、战略采购与供应链管理
1、如何实现采购一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
2、物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
3、采购战略管理
4、供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
5、推式与拉式生产规划与管理
6、供应链的信息化管理策略
7、延迟制造与快速反应管理
8、精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
9、柔性计划与均衡生产管理
10、自制和外包的战略选择（ODM、OEM）
11、案例分析

★案例1：美的集团采购模式与流程介绍
★案例2：宜家家居采购与供应链优势竞争力分析

第二部分：如何有效管理供应商？

一、什么是供应商关系与供应商管理？
1、从CRM到SRM
2、传统的供应商关系管理方法
3、供应商管理的目标(获得符合企业质量和数量要求的产品或服务\以低的成本获得产品或服务\确保供应商提供优的服务和及时的送货\发展和维持良好的供应商关系\开发潜在的供应商…)
4、案例分析：

★供应商关系图谱与采购战略分析
★供应定位模型与采购战略分析
★供应商感知模型与采购战略分析

二、供应商管理的重点业务
1、供应商合同管理
2、供应商交期管理
3、供应商质量管理
4、供应商成本管理
5、采购价格管理
6、供应商激励管理
7、供应商绩效考评和管理

第三部分：如何制定采购战略及采购战术？
一、采购战略分析
1、战略1：集中认证，分散采购
2、战略2：“WIN-WIN”
3、战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
4、战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
5、战略5：B2C采购
第2节采购战术分析
1、战术1：一般性方案
2、战术2：低附加值加工类
3、战术3：高技术定制加工类
4、战术4：垄断及准垄断供应类
5、战术5：价格频繁波动类

6、案例分析

★案例1：一汽采购战略与分析与探讨；
★案例2：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；
★案例3：华为、康佳采购策略案例分析与比较；

第四部分：如何战略性地选择与评估供应商？
一、供应商开发与认证概述
1、为什么要进行供应商认证与开发
2、供应商开发与认证的原则
3、供应商资格认证体系的建立
4、供应商评估体系介绍
二、供应商开发的主要步骤
1、采购项目的分类
2、搜集厂商资料
3、供应商调查
4、供应商评估
5送样和小批量试验
6、价格评估
7、筛选供应商

三、供应商开发与认证办法
1、供应商开发与认证的具体方法与措施
2、建立分析机制与绩效标准
3、合作伙伴关系的选择标准与管理
4、进行供应商评估的“三阶九步法”
5、案例：如何开发OEM供应商
四、供应商开发与认证的工具介绍
1、供应商信用调查
2、供应商问卷调查
3、供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的 规范程度\财务状况…)
4、案例分析

★案例1：某知名通讯设备制造企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍
★案例2：某500强供应商考核体系与考核模板案例分享；

第五部分：供应商管理之----质量管理
一、供应商质量检验流程与节点
1、判定标准
2、如何确定抽样容量?
3、进货检验(IQC)
4、过程检验(IPQC)
5、终检验(FQC)
6、出货检验(OQC)
7、严格度（宽严程度）
8、正常检查、加严检查和放宽检查
9、合格质量水平AQL
二、供应商的质量控制手段
1、供应商物料品质管制实施手法
2、采购物料验证方法协议
3、样件承认
三、供应商产品质量改善工具与应用
1、 质量成本
2、学习曲线
3、机制分析/价值工程
4、零缺陷—零浪费
5、质量改进及8D
6、防错防呆
7、案例分析

★ 案例1：如何与供应商签订质量协议及系列文件？如何有效规避质量风险？
★ 案例2：某知名生产企业供应商质量体系文件分析与分享

第六部分：供应商管理之----成本管理
一、采购成本分析
1、全面采购成本的构成

2影响采购成本的主要因素
3、与采购成本相关的各项费用
二、供应商的价格分析
1、供应商的报价方式及分析(1)
2、供应商的报价方式及分析(2)
3、与供应商报价相关的因素
4、运输和配送的因素
5、可变成本、固定成本与盈亏平衡点
6、利用可变成本和固定成本分析供应商报价
三、采购成本控制的技术与方法
1、采购成本控制的技术与方法
传统的控制采购成本的方法介绍

何**设计控制来降成本

如何**性能控制来降成本

如何**质量管理来降成本

如何**采购控制来降成本
2、其它常用的降低采购成本的方法介绍(50多种降低成本的方法分析)
自制或外包
利用学习曲线LEANINGCURVE
产品生命周期成本法

总成本法TCO
 供应商先期参与

作业成本导向法
3、降低采购成本的通用十大手法
VA/VE

采购谈判

目标成本法
杠杆采购
价格与成本分析法
标准化与归一化
长单与一揽子订单

4、案例分析
★案例1：“宜家家居、美的电器”的采购成本控制之道对比案例分析；
★案例2：如何降低采购成本案例分析（某知名电器制造企业）

第七部分供应商管理之----快速交付与库存控制
一、采购快速交付管理
1、常用的物料齐套管理办法及工具
2、如何运用合理的库存管理模式（JIT、VMI、JMI等）
★案例：某知名制造企业的采购体系研究；
3、如何建立安全库存
4、计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)
★案例：某大型制造企业IT系统应用状况介绍；
5、相关需求\独立需求的管理
6、长周期物料、高价值物料的计划方法分析
7、生产欠料的原因分析
8、如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
★案例：某大型设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
9、物料基础数据在采购计划中的重要性及管理技巧与方法
10、呆滞物料产生原因的分析与规避
二、库存管理与控制
1、库存控制的重要性
2、降低库存的有效途径分析
3、供应链管理环境下的库存控制方法与工具
4、库存分析的方法与技巧
5、如何制定库存监控体系
★案例：某设备制造企业《库存分析报告》研讨；
6、库存管理的基本方法及其优缺点分析
7、库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
8、物料在库天数分析和计算
9、低周转率的原因分析
10、库存积压资金的原因分析
★案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
11、呆滞料产生的原因分析
12、呆料处理的原则与要求
13、有效处理呆滞料的途经
14、呆废料预防技巧
15、呆废料分析和评价技巧
16、内部物流产生的风险分析及规避办法
★案例：某500强企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；

第八部分：如何测评、考核与管理供应商？
一、供应商绩效体系的建立
1、准时交货率
2、价格趋势
3、材料合格率（PPM）
4、批次合格率
5、整体配合度
6、如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
7、如何维护与供应商的关系？
8、案例：华为公司供应商管理体系及模板介绍
二、供应商等级评定与订单比例分配
1、如何对供应商绩效进行综合考评？
2、如何对供应商进行评级管理？
3、如何按绩效与等级分配订单？……
4、案例分析

★案例1：某知名手机生产企业供应商考核体系介绍；
★案例2：华为、美的、家乐福供应商等级管理与订单分配原则介绍
★案例3：现场与学员沟通工作的实际案例，答疑