【课程大纲】：

**部分 生产管理结构全面解析

第二部分 工厂产能基础建设与提升

一、准时交单的基础：5S现场管理

1、为什么没有5S就没有工厂管理

2、工厂中常见的不良现象——我们企业有吗?

3、5S的核心与实质

4、5S的效用

5、实战5S推行：现场管理活动推行具体步骤

◆　案例研讨：制定适合自己的5S推行计划

二、 产能准确控制与分配：看板管理(KANBAN)

1、用看板全方位控制你的交货进度

2、精益目视管理

3、TAKT信息板，发布信息板

4、5S信息板，KANBAN卡片

5、创建和应用不同类型的视觉控制工具

6、看板的推行与新员工培训

三、充分挖掘现有产能：产能倍增技术与IE

1、认识你的真实产能

2、正确使用IE实现“零浪费”

a)  程序分析

b)  动作分析

c)  时间分析

3、生产线的平衡与人力配置

4、产能倍增技术的导入与推进

◆　案例研讨：某公司是如何成功导入与推进产能倍增技术的

第三部分 生产过程的有效控制

一、实战生产计划微操控技术（小日程计划）

1、针对多品种小批量的作业计划方法

2、实例分析：多部门协调制定有效的日程计划

3、生产调度与即时统计反馈

4、控制佳生产节拍，保持有效产出

5、现场案例调研：如何发现生产瓶颈

6、解决生产瓶颈的高效工具

二、高效的并行机制确保交期：在制品管制技术

1、什么是在制品管制技术

2、制程管制的步骤与依据

3、制程管制的方法

4、制程异常的处理

5、制程品质冲刺：合格率100%

三、快速换型换线

1、针对小批量多品种的作业方法

2、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性

3、如何降低换线时间适应生产线的转换

4、如何利用多能工随时调整生产安排

5、换型物料车与换型工具车的使用

6、换型的过程分析

7、快速换型实例分析

第四部分 为工厂生产提供全方位保障

一、供应商交期保障技术

1、正确认识供应商关系

2、如何快速建立供应商管理基础体系

3、如何充分利用外协保障交货期

4、重点管理项目的筛选技巧

二、建设永无故障的生产线：TPM

1、案例分析：谁动了我的设备？

2、设备的六大损失

3、设备管理的八大支柱

4、改善慢性损失，向零故障挑战

5、设备初期清扫与困难源对策

6、培养员工自主保养的七步骤

第五部分 回顾与总结