**天培训内容 |
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时间 |
章节 |
内容 |
工具/表单 |
1.0H |
前言 |
1、 企业现在面临的环境 2、 新时期企业应具备的能力要素 3、 竞争激烈,入不敷出,生意难做,把握前程 4、 企业领导管理的重心 5、 企业发展形成设备管理的相对滞后 6、当前设备管理存在的主要问题 |
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3.5H |
**讲、设备点检与保养管理技术 |
一、 建立企业“设备点检与保养”体系 1、 设备性能曲线图 2、 典型的设备故障曲线模型图 3、 设备点检与设备保养的区别 4、 日本企业开展点检,保养的实质 5、 企业管理的目标之一—综合效率OEE提升 6、 设备点检与保养的目的 7、 “设备点检与保养“内容--点检员的工作 8、 构建三位一体的设备管理体系具体内容 9、 企业设备管理的制度流程 10、 设备管理的责任—七事一贯制 |
故障曲线模型图 性能曲线图 OEE表 |
二、 设备点检工作的八定 1、 定地点 2、 定项目 3、 定人员 4、 定周期 5、 定方法 6、 定标准 7、 定表格 8、 定记录 案例:某企业点检工作案例 |
点检地图 点检标准 点检记录 点检分析表 |
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6.0H |
第二讲、设备管理思路与实施方法 |
一、 由点检,定修向状态维修转变 案例:由飞机所想到的、、、 1、 点检定修的变革信息 2、 状态维修的历程 3、 设备的故障曲线图 案例:从故障曲线图看设备故障模式 4、 设备初期故障模式的倾向管理 案例:某企业设备初期故障模式案例 5、89%故障模式的对策—可靠性管理 6、设备维修及时性和准确性 7、RCM分析过程的七个问题 案例:某企业RCM分析案例 |
故障模型图 可靠性管理表 |
二、 企业设备管理的思路和实施方法 案例:从民警管理社区所想到的、、、 1、 设备管理的重点 2、 设备管理的实施方案 3、 利用点检信息进行维修管理与决策 4、 企业设备与计划维修的逻辑关系图 5、 旋转设备常见的故障模式 6、 静止设备常见的故障模式 7、 企业设备管理问题解决的实施步骤 案例:某企业设备问题解决案例 8、企业设备管理人才多能工培训体系打造 |
点检信息表 设备与计划维修关系图 设备故障模式图 维修人员技能表 |
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1.5H |
第三讲、常用检测仪器的使用 |
讨论: 设备检测常使用的仪器有什么? |
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一、 机械点检测量量具 1、 通用测量要点 2、 标准外径千分尺 3、 游标卡尺 4、 框式水平仪 |
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二、 电气点检测量用仪表 1、 万用表 2、 钳形表 3、 绝缘摇表 4、 漏电检测笔 5、 红外图像 |
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总结,答疑 |
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