看板管理渊源于日本丰田汽车公司，是简单、有效、直观、经济的生产运作和计划物流管理工具，其有效性已被许多推行精益生产的公司证实。 看板系统以其特有的“拉动”机理，有效降低库存、简化管理流程、促进现场改善。 有些工厂准备开始启动精益生产，但是： 所认识的“看板”往往仅局限于表面的印象，较少深入分析理解工具背后的精益思想和“拉动”内涵； 了解基本构架之后，却不知该如何有效运用到实际中去。面对生产管理中的实际问题，不知从何处入手。 我们的课程将是“工作坊”：不是投影片的简单播放, 而是将学员组成精益项目团队，同步完成模拟演练和作业, 当堂设计自己的看板系统, 并将其运行于模拟环境中。让学员“学得快”，让学习成果“看得见”！

解析看板管理的精益管理内涵与拉动原理，帮助学员建立看板知识体系 学习看板管理技术的设计方法，并模拟其生产实践运用 学习不同看板的作用，掌握不同看板的特点和实际应用方法 借鉴成功企业的实施经验，掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法

一、 看板管理与拉动系统的思想原理

1. 精益生产的基本体系构架

2. 看板的渊源与发展

3. 推式生产和拉式生产解析

二、 看板系统简介

1. 何时采用看板 

2. 看板–六大先决条件 

3. 看板循环 

4. 在价值流内确定缓冲库存的大小和区域 

5. 物流路线和频度

6. 平滑工作量 

7. 批量尺寸, 快速换模 & 看板

三、 理解看板的四大功能

1. 自治神经系统 

2. 工厂控制: 限制过量生产 

3. 目视管理 

4. 持续改善

四、 看板类型

1. 非卡片式拉动工具 

2. 看板卡的设计和功能 

3. 信号看板 

4. 流程看板 

5. 取货看板 

6. 内部流程 

7. 供应商 

8. 其他类型看板应用

五、 取料看板拉动应用

1. 卡片拉动

2. 周转箱/车拉动

3. 电子拉动

六、 生产看板拉动应用

1. 在制品数量控制看板

2. 卡片拉动

3. 周转箱/车拉动 

4. 红/黄/绿拉动板 (批量) 

5. 成批拉动 

6. 换型轮

7. 均衡生产板

8. 供应链拉动

9. ERP与JIT的整合

七、 设计和计算看板系统

1. 看板循环与看板类型解析

2. 运输（移动）看板循环分析与计算

3. 生产看板循环分析与计算

八、 看板管理的运行实施

1. 看板管理的支持要素与管理规范

2. 常见的现场问题与对策

3. 6大前提条件 

4. 看板实施所需的管理系统的改变 

5. 实施看板控制现场

九、 均衡化& 看板

1. 为什么采用均衡化? 

2. 采用均衡化平滑负载 

3. 使用均衡化箱

十、 工厂物流与材料的补给

1. 补充路径 

2. 节拍时间与装箱节拍 

3. 超市运作

4. 牛奶取货 

5. 水蜘蛛的作用和任务

十一、 安灯系统

1. 什么是安灯系统

2. 安灯系统的定义

3. 安灯系统能带来什么好处

4. 安灯系统工作流程

5. 安灯的类型

6. 操作安灯系统

7. 质量安灯系统

8. 物料安灯系统

9. 管理看板安灯系统

10. TPM设备管理安灯系统

11. 物料配送电子看板安灯系统

12. 需求电子看板安灯系统

十二、 目视化管理与安灯系统的综合应用

1. 生产管理平台

2. 生产指令指示终端

3. 生产状态数据采集终端

4. MES制造执行系统