传统的精益生产，由于有“生产”两字，大部分人以为精益只是与生产部门相关，精益的改善也只是局限于生产制造环节，而与其它部门的关系不大，导致精益在推进时，常常只是由生产部门的一部分人在参与和组织改善，而其它部门只是观望和支持。 事实上，精益是一种系统的识别和消除浪费的理念和方法，通过消除非增值活动来加快流程速度。精益思想由最初在制造系统的成功实践，逐步延伸到企业各项管理业务（这里说的管理业务是指企业跨部门之间流转的办公业务流程），也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业价值实现最大化。 跨越21世纪后，精益思想逐步延伸至企业经营活动的全过程，扩展到服务型企业和非盈利性组织，发展成为“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各种形式的浪费.美国企业从上世纪九十年代以来，在全社会大力推进精益管理，已取得巨大的成效，极大的提升美国企业在全球市场的竞争力。 一般情况，企业是推行精益首先由制造部门导入，实现生产流程的优化，而精益推进至一定程度后，即开始在包括财务、人事、采购、开发、营销、行政等非制造系统的部门展开，对企业的核心业务流程进行优化，提高企业的管理效率。

一、 精益基础、概念与原理

1. 精益管理是一种信念、思想和工具

2. 由精益管理的发展过程来理解精益思想

3. 精益管理的定义和涵义

4. 时效为本的战略

5. 精益管理的核心思想

6. 增值与非增值，提高核心价值流比例

7. 精益管理的三大关注点

8. 精益管理的五大原则

9. 精益管理的体系

10. JIT准时化管理的思想

11. 自働化管理的思想

12. 精益管理的工具与方法汇总

13. 精益化管理与精细化管理的关系

14. 精益管理的应用与延伸

15. 精益管理的体系模型

二、 办公业务流程的特征

1、 非制造系统的部门和组织认知

2、 何为办公业务流程

3、 常见的办公业务流程举例

4、 精益办公过程中顾客需求与工作

5、 衡量办公室工作绩效方法

6、 实施精益办公业务流程改善的方向

7、 精益办公业务流程到精益服务的延伸应用

三、 浪费的识别和消除

1、 精益的核心：持续的消除浪费

2、 业务流程浪费的种类

3、 如何识别业务流程的浪费

四、 如何进行办公业务流程VSM价值流分析（当前）（2天课程的内容）

1. 何为业务流程价值流图

2. 绘制精益办公现状VSM步骤

3. **VSM价值流图分析业务流程当前表现

4. 练习：现状图绘制

5. 练习：现状图分析

6. 练习：讨论

五、 精益办公改善工具与方法

1. 倾听客户声音（VOC） 

2. 精益价值分析(VA/NVA)

3. 服务领域的业务流程图(BPK)

4. 制造领域的价值流图（VSM） 

5. 增值与非增值时间分析

6. 精益管理八大浪费 

7. JIT准时化管理 

¨ 连续流作业（Flow） 

¨ 节拍 (Take Time) 

¨ 拉动作业（Pull） 

¨ 精益常用的ECRS法

¨ 快速切换(SMED/QCO)

8. 自働化管理

¨ 异常响应

¨ 防错技术（PokeYoke） 

¨ 5S/6S/7S/8S/10S

¨ 目视化管理（VM）

¨ TPM全员设备维护 

9. 精益一般性问题改善工具

¨ 精益改善常用的基本统计技术 

¨ 精益价值时间测量与分析 

¨ 问题分析工具鱼骨图 

¨ 头脑风暴与世界咖啡 

¨ 约束与瓶颈改善(TOC) 

¨ 价值分析的冰山七步法 

¨ 5-WHY五个为什么

¨ 选择矩陈D/I分析 

10. 均衡作业、均衡销售、均衡服务

11. 实施标准作业（SO） 

六、 如何实施精益办公业务流程改善活动

1、 什么是精益改善周（改善突破法）

2、 精益改善周的类型

3、 精益改善周的要期待效果

4、 改善突破法的原则

5、 精益改善周的基本实施流程

6、 如何组织精益改善周活动

7、 办公业务流程改善的收益分析

七、 如何进行办公业务流程VSM价值流分析（改善）（2天课程的内容）

1. 询问当前价值流图的十大问题

2. 练习：询问当前价值流图，识别改善机会

3. 练习：设计和绘制未来理想业务流程价值流图

4. 练习：制定价值流改善计划

八、 八、业务流程改善案例分享：

1、 精益办公改善案例：模具备件采购周期办公业务流程改善

2、 精益办公改善案例：物料验证周期缩短业务流程改善

3、 精益办公改善案例：接单/开立发票流程