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吴诚

《精益生产计划与排产管理》

吴诚 / 原华为供应链与采购专家、博士,清华\北大 物流与供应链讲师

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课程背景

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效组织生产,实现生产排产流程的创新,并不断提升生产管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的精益生产计划与排产管理策略,以便取得竞争优势。

课程大纲

**部分 精益生产计划与排产管理概述

1. 精益生产与精益计划、排产管理理论介绍

2. 生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

3. 传统生产模式的特征与不足分析

4. 现代生产模式及特征分析(MTS、ATO、MTO、ETO等)

◇ 备货型生产方式(MTS)的特点

◇ 订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)

◇ 定制型生产方式(ETO)

◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)

◇ “三来一补式”生产方式介绍

◇ 大批量生产方式的特点

◇ 多品种、小批量生产的特点

◇ 单件生产方式的特点

5. 如何选择优的生产模式与计划模式?

6. 计划与库存管理基础知识介绍

7. 计划与库存管理业务的职能、流程与分工

8. 计划工作人员的素质模型、工作理念和行为准则分析(华为公司版本)

★案例:华为公司计划管理业务运作模式及KPI体系介绍;

★案例:某知名汽车生产企业“计划管理月报”分享。


第二部分 需求计划与订单管理

1. 需求计划管理介绍

◇ 如何做好需求计划管理(预测、计划、订单等)?

◇ 需求计划的原则与一般步骤

◇ 拉式与推式计划理论与模型分析

◇ 精益生产模式下的精益计划管理体系

◇ 流程再造(BPR)、单元式生产与快速响应模式介绍

2. 需求计划模型与制定方法

◇ 讲师意见法(情景分析法、德尔菲法)

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)

   ……

3. 物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 订货点法(小\大库存计划方法)

◇ 甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)……

◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

4. MRP基础理论、计划逻辑,与计划准确度因素分析

◇ 物料需求计划(MRP)方法的介绍(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ MRP计划方法适用的业务模式分析

◇ MRP计划的逻辑解析

◇ MRP计划方法对业务的要求

◇ MRP计划对基础数据的要求

◇ MRP的基础算法与关键流程分析

◇ 如何管理与评估计划变更---MRP中的“取消窗”管理

◇ 如何管理好MRP中的“例外信息”?

◇ 如何“锁定”与“预留”?

★ 案例:MRP中的安全库存、小-大库存等基本参数的定义与设定;

5. 生产订单的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)

6. 如何保证计划与订单的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

7. 如何管理与评估订单变更?

8. 如何处理计划例外信息(计划提前、延迟、取消、变更的管理)?

9. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

10. 如何制定各种订单管理监控报表及报告?

★ 案例:某设备制造企业S&OP体系介绍;

★ 案例:我国某500强机械制造企业S&OP机制简介;

★ 案例:某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。


第三部分 生产调度与排产管理

1.生产调度管理理论介绍

2.生产调度在生产运作中的地位与角色

3.生产调度岗位的素质模型与工作理念分析

4.生产排产的原则、要求、方法与技巧

5.如何保证生产排产的知名性与变通能力?

6.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?

7.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

8.如何从策略上保证物料及时齐套供应?

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量的设置

◇ 如何设定安全库存?

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 小、大库存管理……

9.如何从技术上保证物料及时齐套供应?

◇ 生产调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 

◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

◇ 如何有效跟单与追料?

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

10.产能规划与均衡排产管理

◇ 产能规划的基本内容

◇ 产能规划的类别、产能的构成

◇ 产能规划的步骤

◇ 产能的衡量标准与体系

◇ 如何合理规划与改善产能,实现均衡生产?

◇ 均衡生产的基础与改善方向

11.如何营造生产调度平台,保证信息的顺畅?

12.如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结?

13.企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析

14.生产进度落后原因分析与改善措施

15.生产进度的跟踪与控制方法研讨:

◇ 现场观察

◇ 每日作业进度看板

◇ 甘特图

◇ 数字式进度表

◇ 流动数曲线图

◇ 生产日报表

◇ 进度跟催箱

◇ 目视管理看板……

★案例:康佳集团生产调度平台介绍;

★案例:某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍;

★案例:富士康欠料(RYG)处理办法介绍;


第四部分 库存控制战略&战术管理

1. 供求关系管理与库存控制策略

◇ 从CRM到SRM

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 供应商关系与库存控制策略(8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析)

★ 案例:供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析;

2. 供应战略分析与库存控制

◇ 战略1:集中认证,分散备货

◇ 战略2:“WIN-WIN”

◇ 战略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 战略4:采取多种备货方式,并与供应商共享需求预测

◇ 战略5:全球HUB或全球采购……

3. 品类管理与库存控制

◇ 战术1:一般性方案

◇ 战术2:低附加值加工类

◇ 战术3:高技术定制加工类

◇ 战术4:垄断及准垄断供应类

◇ 战术5:价格频繁波动类

◇ 战术6:配套类……

★案例:某知名汽车制造企业库存控制的精典案例分析;

★案例:某500强商品流通商业企业备货策略分析。

★ 案例:华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较;

4. 如何**供应模式分析与选择来控制库存?

◇ 供应模式的分析与选择

◇ 标准订单模式 

◇ 一揽子订单模式 

◇ 长单计划模式

◇ VMI 计划模式

◇ CMI计划模式

◇ JMI计划模式

◇ JIT计划模式

◇ Milk-Run计划模式 

◇ “糖果人”计划模式 ……

★ 案例:华为计划策略与供应模式介绍;

★ 案例:“多品种、小批量”计划运作方式分析(通信行业计划运营模式介绍);


第五部分 库存控制技术与技巧

1.库存控制的重要性

2.降低库存的有效途径分析

3.供应链管理环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理:

ü ABC

ü 2/8法则

ü 周转库存

ü 缓冲库存

ü 安全库存……

◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

4.其它库存控制方法与策略

ü 缩短提前期

ü 防止价格上涨

ü 提供销售折扣

ü 加大采购批量

ü 以赊购方式购买

ü 加大运输量

ü 按经济批量订购

ü 减少库存损耗

ü 加强预测

ü 库存物料标准化

ü 及时处理呆滞物料……

★ 案例:汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享;

★ 案例:“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。


第六部分 如何做好库存分析与监控?

1. 物料分类标准的定义探讨:

ü 物料价值A、B、C分类及原则 

ü 基本物料库房存贮期限

ü 试用物料的定义

ü 低周转物料

ü 死料

ü 呆料

ü 代用物料

ü 物料替代的定义

ü 特控器件

ü 停产器件

ü 小包装

ü 转库

ü 零星物料

ü 批量加工物料入库

ü 批量出库

ü 先进先出

ü 待处理物料

ü 剩余物料

ü 故障品     

ü 废品

ü 跟踪品

ü 缺料

ü 预缺料

ü 补料……

2. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途……)

3. 超期物料的管理

4. 来料不良的监控与管理

5. 物料低周转的原因分析

6. 呆滞物料的管理(监控体系、呆滞的定义、规避途经……)

7. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买……)

8. 如何监控与处理死料(死料的定义、处理的原则、要求、途经…)

9. 库存积压资金的原因分析与责任界定

10. 如何实现库存的动态监控?

11. 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

★ 案例:某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;

★ 案例:某电器生产企业库存失控的案例分析;

★ 案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;


第七部分 精益生产计划与排产管理体系KPI分析及改善

1. 物流与供应链指标体系分析

◇ 订单及时完成率(%)

◇ 订单平均运作周期(天)

◇ 存货周转率(次/年)

◇ 订单完美率(%)

◇ 快速响应周期(天)

……

2. 精益生产计划与排产管理指标体系分析

◇ 计划及时齐套发货率(%)

◇ 原材料库存周转率(次/年)

◇ 订单完美率(%)

◇ 低周转及呆滞物料比例(%)

◇ 库存准确率(%)……

3. 某企业PMC业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

★ 案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

★ 经验分享:现场答疑与经验交流






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