成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也…… 丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显，但许多企业导

一． 从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本，才能削减成本

1. 制造业成本削减为什么这么难？

2. 思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制

3. 案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱

4. 思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点

5. 丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式

6. 总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相

二． 年度库存总量减半——削减库存的难点与出路

1. 正确认识库存的实质

ü 分析一下：我们为什么需要库存

ü 案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析

ü 思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关

ü 库存的定义、削减原则与目标的界定

2. 削减库存有方法1：呆料削减

ü 呆料定义常见的误区

ü 呆料处理的常规方法与难点

ü 呆料削减的路径与关键

3.  削减库存有方法2：库存数据准确

ü 为什么说库存盘点的数据多数是不准的？

ü 仓库管理的三个关键点

ü 经典分享：库存的循环盘点

4. 削减库存有方法3：库存数量的确定方式

ü 企业库存标准确定为什么通常会高？

ü ABC类物料库存的确定方式

ü 战略与风险物料的控制方式

5. 削减库存有方法4：库存配套率的提升

ü 物料库存不配套产生的原因

ü 提升来料准确率与来料交付柔性的方法

ü 丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本

6. 削减库存有方法5：物料种类的有效控制

ü 丰田与大众物料种类设计对成本的影响

ü 用VA的方式控制物料种类的三个要点

ü 丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本

7. 削减库存有方法6：成品库存的合理压缩

ü 公司产能规划与备库机制的检讨

ü 公司产品规划

ü 成本在库周期分析

8. 削减库存有方法7：在制品库存的削减

ü 生产布局原则与方法

ü 多能工技能的有效训练

ü 经典分享：丰田的U型生产线与细胞式生产

9. 总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍

三． 真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本

1. 对质量成本的不同看法

ü 思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？

ü 对质量成本的传统认识

ü 美日两国对质量成本的不同看法

ü 质量成本削减的实质---提升一次做对率

2. 质量成本削减方法1——减少扯皮的找客户运动

ü 什么是质量?

ü 经典分享：张瑞敏对质量的理解

ü 案例练习：生产部门的客户是谁？

3. 质量成本削减方法2——质量改善目标的确定方式

ü 质量管理的长期与短期目标

ü 对质量目标理解的常见误区

ü 案例分享：质量改善信息的收集方式

4. 质量成本削减方法3——让员工训练有素

ü 现场教导开展的方法与工具：

岗位技能一览表

人员技能档案

教导计划

培训教材——工作分解表

ü 老师傅的经验在传承过程中的难点突破

ü 案例分析：如何将新机长的能力快速提升上来？

ü 工作教导的步骤与目的

5. 质量成本削减方法5——预防工具的有效应用 

ü 横向展开与防呆

ü SPC与中国式的导入方式

ü FMEA与产品异常档案

6. 质量改善的持续动力

ü 质量改善的三种动力比较

ü 经典分享：

中集质量改善的追求

海尔品质意识的传递

7. 思维拓展：让ISO9000实施真正落地的关键

四． 让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率

1. 对工厂现金流的正确认识

ü 思维破冰：现在企业竞争靠什么？

ü 从现金流角度分析企业的利润从何而来？

ü 为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？

2. 工厂效率提升的准备知识

ü 工厂问题的定义与分类

ü 效率问题的难点与出路

ü 经典分享：一汽集团用纸量削减给我们的启示

3. 效率提升的方法1——设备异常时间的有效控制

ü 工厂设备管理的现状分析

ü 经典分享：设备异常时间有效控制的系统图

ü 设备改善项目的流程与内容

ü 案例练习：生产线的主电机为什么坏了？

ü 思维拓展：从设备管理到TPM

4. 效率提升的方法2——切换时间的彻底压缩

ü 工厂常见切换的种类

ü 切换效率提升项目的确定方式

ü 经典分享：F1赛车换轮胎的启示

ü 快速切换的步骤与原则

5. 效率提升的方法3——IE的持续应用

ü 经典分享：伯利恒钢铁厂搬运效率的提升

ü 动作分析与动作经济原则

ü 生产布局与生产线平衡

ü 现场演示：笔的组装作业的浪费削减

ü 报表制作流程的有效优化

ü IE应用从生产部门向其它部门的扩展

6. 效率提升的方法4——让ERP真正为提速服务

ü 讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？

ü 案例分享：沃尔玛信息系统的威力

ü 工厂导入ERP的常见误区

ü 真正实现信息化需要迈过的三道坎

7. 总结：流程优化从科学精神开始

五． 实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键

1. 思维破冰：用工荒PK人工成本削减

2. 分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低

3. 认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示

4. 经典观点：对员工智慧的浪费是大的浪费

5. 案例演示：微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析

6. 从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素

7. 总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述

六． 心动不如行动——公司成本控制项目开展的步骤与计划

1. 有效成本控制的四个难题

2. 公司成本控制重点与运营竞争力的关系

3. 公司成本控制的重点、目标、计划与实施

4. 为什么持续改善不持续？

5. 思维拓展：丰田公司的乌龟法则

6. 有效成本控制的本质是什么？

7. 经典案例：华为ITS/P项目给我们的启示