很多企业引入了先进的管理理念， TPM也推行了多年。然而，故障还在频发，批评、指责、抵触还是摆脱不掉。维修人员总感觉不够用，全员维护就是“填表、打钩”……。 参加了大量的培训，现状为何始终难以突破？现在不是需要学习“1+1=2”，而是要反思为什么道理都懂却会算错？ 夏冰老师通过亲身经历的一桩桩鲜活案例，带领大家一起反思问题背后的真正原因！ 课程针对TPM不能落地而研发，对于点检定修的企业同样有着深刻的启发意义！

**剑：全员维护

当“全员维护”已经成为大家共识的时候，很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不该发生的故障频频发生， “小车不倒尽管推”的状态在泛滥，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。

赶跑“拦路虎”

唱好“三部曲”

拉平看齐造氛围

循序渐进简单化

驾照管理促落地

问题研讨：真空表读数为什么是假的？

点检为什么变成了打钩？

     TPM为什么遭到了“抵制”？

第二剑：故障预防

“管理很到位”的设备处，一台火花机故障竟然修了10天！为什么“完善的检修体系”在故障面前如此不堪一击？案例给了我们那些启发？

备品备件“两化三”

资源储备“技术联盟”

故障假想“检修落地”

关注重点，检修计划个性化

强化练兵，维修队伍专业化

问题研讨：检修计划为何失准？

     设备预案如何检验？    “破车”是怎样炼成的？

第三剑：故障反思

大量故障在重复，这纯属偶然还是存在必然？故障面前你读出了什么？你让“毒草”变“肥料”了吗？

故障池建立

统计分析升华

重复故障的思考

从偶然到必然

从故障到管理

问题研讨：短接的背后

故障抢修中的战略思考

第四剑：设备安全

制造型企业安全事故大多与设备有关，而设备的安全隐患却因为抓安全的不专业无力发现，因为管设备的不重视没能发现，于是，安全隐患在泛滥，事故离我们还远吗？企业热衷于法规学习、制度建设，是否注意过我们的很多制度却形同虚设！

1、纠违章

（1）聚焦高危六时段    （2）关注维修之风险

2、抓落地

（1）班前会上的口号    （2）安全教育的误区

问题讨论：“梯子不用时请横放”    事故不会发生在我头上？

第五剑：创新改善

TPM以追求生产系统的效率极限为目标，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关。不是创造发明，往往是对我们习以为常的一个细节的改善，如何在日常工作中发现惊奇？让我们一起打开创新思维的闸门！

1．关注细节

2. 逆向思维

3．捕捉创新

4. 快速取胜

5. 激励创新

案例：一个普通工人改变了二十年的习惯

第六剑：前期避险

防火不是从建筑建好了开始，而是从选址开始的。“胎里带的毛病”后天很难根治！

母本参照原则

不断优化原则

案例：二次失败的采购项目这次为什么能成功？

第七剑：凝聚突破

设备坏了，生产停了，谁坐不住了？面对突发的设备故障，是先解决还是先解释？面对故障不断的生产现状，是技能不足还是主动不够？当终端效果与利益不相关时一切办法等于零！

目标导向成果主义

利益与效果绑定

压力在终端渗透

维修团队的凝聚

案例：我是怎样让这些“无药可救”的维修工转变的？