点检定修对于大型连续型生产企业是一种很好的管理模式，但很多企业在推行中过于注重形式化的东西而忽略了自己企业的实际，以致出现了“运行人员只打勾”、 “维修人员假巡检” 、“定修计划不准确”等现象，于是，问题不断，故障依然……，推进遇到了瓶颈！ 为什么其他企业这种模式推得很成功而我们却存在这么多问题？ 夏冰老师用设备领域打拼二十多年的经验与感悟，通过亲历的一个个案例，一幕幕情景的再现，带领大家反思、检讨，找寻答案！

**篇  全员参与的日常点检

点检定修中日常维护是基础，把广大的操作人员动员起来，参与进来是一股很强大的力量，“每人动一动，让大夫专心治病”。

1、日常点检的效应

（1）1：10:100法则

（2）操作工每天三件事

（3） 防呆术，让容易发生的问题难以发生

2、日常点检的推动

（1） 拉平看齐  （2）看板管理  （3）循序渐进

3、简单化原则应用

4、 日常点检的落地

（1）驾照管理  （2）案例聚焦  （3）利益绑定

案例：真空表读数为什么是假的？

讨论：点检为什么变成了打勾？

       “光说不练“怎么办？

第二篇  基于检讨的点检定修

专业点检的信息分析一直就是个技术活，能否在数据堆里找出规律，能否把握检查重点，什么时间应该解体检查、检修，分寸的掌握决定了点检定修的效果。医疗水平的差距不仅仅是医疗仪器，更重要的是大夫的水平！

1. 走出定修误区

2. 专业点检重点

3. 点检信息解读

（1）数据堆里找规律  （2）故障池中寻端倪

4. 专业技能的培育

（1）技能分级   （2）兴趣培养   （3）实战训导

案例：不该更换的轴承

      他是怎样成为高手的？

讨论：检修模型为什么失准？

      检修预案如何检验？

第三篇  面向成果的考核激励

设备出了问题谁坐不住了？出了问题是先解释还是先解决？当终端效果与利益不相关时一切办法等于零！

1. 激励是执行力的保障

2. 完不成任务时的任何理由都是借口

3. 责任清晰，首犯必惩；目标导向，成果主义

4. 因地制宜，灵活变通；分组承包，荣辱与共

5. 领导魅力就是战斗力

案例：我是怎样凝聚了这个团队

讨论：生产保障的压力如何向每个人传递？

学以致用——321总结