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**讲:5S概述
一、 5S的基本概念
二、 企业为什么需要推行5S管理
三、 5S与精益生产的关系
(一) 5S是改善的基础
(二) 精益实施框架以5S为基础
四、5S与企业目标的关系
第二讲:5S推进误区与成功推行5S关键
一、 我们是什么样的企业
二、 持续改善是关键
三、 我们与优秀企业的差距在哪里
四、 中国人在企业管理中突出的问题是什么
五、 工厂5S推行现状
六、 工厂5S推行误区
七、 推行5S运动成功的关键
第四讲:5S推行要领
一、“整理”推行要领—5S中的JIT
(一)什么是“整理”
(二)“整理”的三清原则
(三)“整理”的推行要领
1、要领一:现场检查
推行要领方法一
2、要领二:制定“要”与“不要”的标准
推行要领方法二
3、要领三:区分“必须”与“非必需品”
推行要领方法三
4、“整理”推行五要点小结
二、“整顿”推行要领—场所,方法,标识
(一)案例分析---寻找物料
(二)“整顿”定义与目的
(三)“整顿”推行要领
1、要领一:“整顿”之场所
2、要领二:“整顿”之方法
3、要领三:“整顿”之标识场所与名称
4、要领四:“整顿”之标识数量
5、要领五:“整顿”之标准化起点
(四)“整顿”推行五要点小结
(五)“整顿”案例分享
三、“清扫”推行要领—预防与发现问题的手段
(一)“清扫”定义与目的
(二)“清扫”推行要领
1、要领一:领导以身作则教育员工
2、要领二:人人参与清扫活动
3、要领三:划分区域,定责定岗
4、要领四:清扫与点检
5、要领五:查找污染源
6、要领六:制定基准
(三)“清扫”推行五要点小结
四、“清洁”推行要领—标准化阶段
(一)没有规矩,不成方圆
(二)“标准化”是持续改善的基础
(三)深入思考,如何减少对人的依赖
(四)“清扫”推行五要点小结
五、“素养”推行要领-遵守和执行规则的习惯
(一)十年树木,百年树人
(二)素养--维持的有效手段
(三)素养-遵守和执行规则的习惯
(四)素养是需要教育
(五)“素养”案例分享
(六)案例分析
第五讲:5S推行方法与技巧
一、5S推行步骤
二、5S推行方法
(一) 成立5S推行委员会
(二) 规划责任区域
(三) 制定推行方针与目标
(四) 导入期
(五) 初期5S活动实施
(六) 成长期5S活动
(七) 稳定期5S活动
三、如何使员工按标准行事
四、5S推行技巧
第六讲:目视化管理概论与实现目化管理的工具与方法
一、5S与目视化管理关联
二、目视化管理概论
(一)目视化管理定义
(二)目视化管理的三要素
(三)目视化管理的分类(案例分享)
(四) 目视化管理的三级水平
三、 实现目视化的方法
四、目视化的表现的形式---视觉
(一) 颜色标识
(二) 形迹管理
(三) 灯光(安灯)
(四) 看板
五、 目视化表现的形式---听觉
六、 目视化表现的形式---触觉转化
七、 目视化表现的形式---嗅觉转化
六、目视化案例分享
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