一、精益思维和精益原则

1. 精益生产的原理与效果

2. 精益生产必然诞生

3. 企业的运营目的与获得利润的两手法：

①降低成本

②提高生产效率

3. 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

4. 工厂中的七大浪费：

①制造过剩的浪费

②等待的浪费

③搬运的浪费

④加工的浪费

⑤库存的浪费

⑥动作的浪费

⑦生产不良品的浪费

5. 浪费的源头：

①制造过剩的浪费

②人员过多的浪费

6. 精益生产方式两大支柱：

①自动化

②准时化

7. 精益思想告诉我们：

① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

② 成本可以无限下降（改善无止境）

③ 成本取决于制造的方法

④ 工人动作到处都存在浪费现象

8. 精益5大原则

二、精益的开始--价值流管理

1. 什么是价值流

  2. 价值是如何流动的

  3. 价值流分析的目标

  4. 画 VSM的步骤

  5. 画当现状图

6. 开发将来状态价值流图

  7. **对比找出问题并作出改善计划

三、精益生产的落地--工具应用

1. 5S与目视化

     ①5S的真谛

     ②“六源”查找

     ③目视化图片讲解

2. 单元化设计

     ①单元化生产模式的定义与特点

     ②单元化生产模式的种类

     ③设备加工单元化与流水线单元化

     ④单元化生产线设计步骤

3. 安灯系统（ANDON）

①安灯的定义与意义

②安灯系统介绍

③安灯的运作方式

  4. 全员生产维护（TPM）

①精益企业TPM运营方式

②TPM记录

  5. 快速换模（SMED）

①SMED的原理

②SMED的五步工作

6. 改善-Kaizen

①改善步骤

②改善ECRS手法

7. 防错-Poka-yoke

①追求零缺陷

②防错的原理与应用

③自动化三原则

8. 准时化生产与看板拉动（JIT & Kanban）

①JIT概要

②JIT计划与控制

     ③看板的种类与工作原理

     ④看板的实施前提

⑤看板六原则

9. 多能工培养

①多能工培养计划

②多能工的培养

③多能工考核

10. 生产线平衡

①生产线平衡的原理

②生产线平衡应用

三、从管理角度看精益生产

1. 管理的概念、立场与方法

2. 业务改善

3. 由改善引起的N现象

4. 创建充满活力的工厂环境

5. 企业精益生产推行案例分享