1.从理念到工具：精益（精细化）管理不仅仅是一种思想与理念，更是科学系统的方法与工具。精益（精细化）管理能不能有效落地关键取决于管理者能不能掌握一套科学、系统、而又操作简单的精益方法与工具。精益培训老师必须具备把精益理论转换成精益管理的系统工具的能力，并能够让学员快速的掌握与运用 2.从演练到实战：只有让学员在培训的过程中进行实战模拟演练，运用学到的技术与工具有效分析、解决实际操作中的核心问题和工作难点，才能让学员真正掌握精益（精细化）管理的系统的技术与工具，才能让学员回到工作岗位上把培训成果转换成企业的效益

1.掌握技术：让学员快速掌握并运用精益（精细化）管理的技术与工具 2.达成共识：帮助企业团队达成精益（精细化）管理的目标共识与行动计划共识 3.找准问题：帮助企业团队找准精益（精细化）推行中的关键问题与障碍 4.解决问题：帮助企业团队运用精益（精细化）技术与工具现场形成部分问题的解决方案 5.生成成果：现场形成企业精益管理的关键问题库、部分问题解决策略、部分行动计划 6.快速转换：让管理者将掌握精益管理的技能快速转换成企业的效益

模块一     精益管理是中国企业的必经之路

引导案例1 

(一) 精益管理是企业管理必经之路

1. 卖方市场转变为买方市场

2. 微利时代的生存之道

3. 企业面对的压力和挑战

(二) 企业的普遍管理现状

1. 经验管理

2. 中国式管理

3. 粗放式管理

(三) 走出精益管理的误区

1. 精益管理的来源

2. 精益管理的内涵

3. 精益管理的误区

4. 精益管理的系统解读

(四) 精益管理与八大浪费

1. 八大浪费解读

2. 找出你身边的八大浪费

3. 八大浪费产生的原因分析

实战研讨演练与点评及课程重点回顾

模块二     夯实精益管理的基石

引导案例：2

(一) 企业的管理困境

1. 人才难寻

2. 队伍难带

3. 成本难控

4. 问题不断

5. 执行力弱

(二) 实施精益管理必先更新管理理念

1. 什么是管，什么是理

2. 管理者的行为误区

3. 管理者的关键工作任务

(三) 工作测量分析是精益管理的基石

1. 三大试验与工作测量分析

2. 工作测量分析与精益管理的关系

3. 工作测量分析对精益管理的价值

4. 工作测量分析与员工的选育用留

实战研讨演练与点评及课程重点回顾

模块三   精益管理实施的关键技术运用

引导案例：3

(一) 八化管理是精益管理的关键技术

1. 什么是八化管理

2. 为什么八化管理是精益的关键技术

3. 八化管理的核心与起点

(二) 八化管理对精益管理的重要价值

1. 八化管理对员工的改变

2. 八化管理对管理者的改变

3. 八化管理对绩效考核的改变

4. 八化管理对执行力的改变

(三) 运用八化实施精益管理的关键步骤

1. 关键流程与问题流程的提取

2. 关键流程与问题流程的梳理

3. 关键流程与问题流程的优化

4. 关键流程的系统化

5. 关键流程节点的标准化

6. 关键流程节点的制度化

7. 关键流程节点的工具化

8. 关键流程从僵化、优化到固化

实战研讨演练与点评及课程重点回顾

模块四   跨越精益管理实施的障碍

引导案例：4

(一) 精益管理实施败因分析

1. 习惯思维作祟，权力意识作梗

2. 懒汉思维呼应，混水摸鱼心理

3. 急功近利误导，不识八化何物

4. 变革势力微薄，企业文化不容

5. 得利阶层顽固，企业效益受损

(二) 例常例外有效转换才能跨越障碍

1. 什么是例常、例外管理

2. 如何区分例常、例外管理

3. 例外向例常的与精益管理

(三) 关键任务有效管理才能跨越障碍

1. 你的关键工作任务是什么

2. 实战运用时间管理工具跨越障碍

3. 把关键任务进行有效的动作转换

4. 从关键任务到行动计划制定与落地

5. 生成年度关键任务与行动计划表总表

实战研讨演练与点评及课程重点回顾