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王东南

GBT2828计数抽样检验程序

王东南 / 质量管理培训师

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课程背景

◆“质量检验分类”和《 GB/T2828计数抽样检验程序》两个方面介绍质量抽样验货的注意事项和操作过程。 ◆本课程从质量的定义、质量检验的概述、检验的定义和分类、以及抽样标准等几个方面来阐述如何进行检验和质量控制。 ◆经过1天的培训课程,学员要学会设定抽样方案,如何进行供应商质量控制,如何保证交付等三个主要方面的技能。

课程目标

◆掌握《GB/T2828计数抽样检验程序》的要素和规则。 ◆掌握使用计数抽样检验的含义和使用条件。 ◆掌握使用计数抽样检验方案的设计流程。

课程大纲

**章 课前沟通20

1)日常检验中的困惑在哪里?

2按照抽样检验批次合格后,有客户投诉出现吗?

3计数抽样检验出现过疑惑吗?

第二章 质量、质量检验质量管理20

**节 一组关于质量的概念

1质量

2质量检验

3质量管理

第二节 合格、不合格和缺陷

1合格

2合格

3缺陷

第三节 质量管理

1事前管理

2过程管理

3事后验收

第三章 计数检验抽样程序要素和规则80

**节 接收质量限AQL含义

1AQL本身是一种概率

2AQL容忍的不良率

3屏蔽不良率的方法

4现场设定AQL流程

5做错就不会错/过程零缺陷理念

第二节 关键特性识别

1客户要求

2国家标准、行业标准和地区法规要求

3使用和运输要求

4潜在客户要求

5关键清单

第三节 缺陷等级和接收准则

1接收数和拒绝数

2要有缺陷等级的概念

3缺陷等级的设定原则

4缺陷等级决定接收数

第四节 转移准则

1转移准则

2转移准则的使用条件

3现场验货建议使用转移规则

第五节 案例分析

案例:假如某个型号的产品,在生产过程中,1机器可以独立完成全部工序,某次验货的订单50套,那么,不同数量的机器,完成本批订单,质量检验过程一致吗?计数抽样方法一致吗?原因在哪里

第四章 质量检验控制(80

**节 过程管理

1进料检验

2首件检验(控制点

3巡检

4成品检验(控制点

5出厂验收

第二节 计数抽样关注要素

1过程质量水平

2的组成质量水平

3首末件的质量水平

4尺寸检测报告或者全检记录

5终检人员的身份、技能漏检率

第三节 计数抽样使用的条件

第四节 案例分析

案例:某轴类产品,供应商按照公司规定提交样品至我司确认首件3pcs,图纸规定尺寸为Φ35±0.1mm我司检验发现该尺寸为Φ35.08mmΦ35.09mm,Φ35.07mm请问首件是否合格?如不合格,我们可能有几种方案要求供应商改善?哪种方案对客户有保证?哪种方案对供应商合理?哪种方案是理论上标准的方案?

第五章 现场计数抽样检验方案的设计流程120

**节 事前准备

1关键特性识别关键特性清单

2客户特殊要求执行

3图纸SIP文件或者标准件的准备

4首件确认

第二节 现场分析

1识别批次情况

2检查终检情况

3找出过程质量控制点

第三节 方案设计

1首件OK抽样方案

2过程稳定的抽样方案

3终检不可靠的抽样方案

第四节 质量检验员的作用

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