◆“质量检验分类”和《 GB/T2828计数抽样检验程序》两个方面介绍质量抽样验货的注意事项和操作过程。 ◆本课程从质量的定义、质量检验的概述、检验的定义和分类、以及抽样标准等几个方面来阐述如何进行检验和质量控制。 ◆经过1天的培训课程，学员要学会设定抽样方案，如何进行供应商质量控制，如何保证交付等三个主要方面的技能。

◆掌握《GB/T2828计数抽样检验程序》的要素和规则。 ◆掌握使用计数抽样检验的含义和使用条件。 ◆掌握使用计数抽样检验方案的设计流程。

**章 课前沟通（20＇）

（1）日常检验中的困惑在哪里？

（2）按照抽样检验批次合格后，有客户投诉出现吗？

（3）对计数抽样检验出现过疑惑吗？

第二章 质量、质量检验和质量管理（20＇）

**节 一组关于质量的概念

（1）质量

（2）质量检验

（3）质量管理

第二节 合格、不合格和缺陷

（1）合格

（2）不合格

（3）缺陷

第三节 质量管理

（1）事前管理

（2）过程管理

（3）事后验收

第三章 计数检验抽样程序的要素和规则（80＇）

**节 接收质量限AQL的含义

（1）AQL值本身是一种概率

（2）AQL中容忍的不良率

（3）屏蔽不良率的方法

（4）现场设定AQL的流程

（5）不做错就不会错/过程零缺陷理念

第二节 关键特性识别

（1）客户要求

（2）国家标准、行业标准和地区法规要求

（3）使用和运输要求

（4）潜在客户要求

（5）关键清单

第三节 缺陷等级和接收准则

（1）接收数和拒绝数

（2）要有缺陷等级的概念

（3）缺陷等级的设定原则

（4）缺陷等级决定接收数

第四节 转移准则

（1）转移准则

（2）转移准则的使用条件

（3）现场验货不建议使用转移规则

第五节 案例分析

案例：假如某个型号的产品，在生产过程中，由1台机器可以独立完成全部工序，某次验货的订单为50套，那么，不同数量的机器，完成本批订单，质量检验过程一致吗？计数抽样方法一致吗？原因在哪里？

第四章 质量检验控制（80＇）

**节 过程管理

（1）进料检验

（2）首件检验（控制点）

（3）巡检

（4）成品检验（控制点）

（5）出厂验收

第二节 计数抽样前关注的要素

（1）过程质量水平

（2）批的组成的质量水平

（3）首末件的质量水平

（4）全尺寸检测报告或者全检记录

（5）终检人员的身份、技能和漏检率

第三节 计数抽样使用的条件

第四节 案例分析

案例：某轴类产品，供应商按照公司规定提交样品至我司确认首件3pcs，图纸规定尺寸为Φ35±0.1mm。我司检验发现该尺寸为Φ35.08mm，Φ35.09mm，Φ35.07mm。请问该首件是否合格？如不合格，我们可能有几种方案要求供应商改善？哪种方案对客户有保证？哪种方案对供应商合理？哪种方案是理论上标准的方案？

第五章 现场计数抽样检验方案的设计流程（120＇）

**节 事前准备

（1）关键特性识别和关键特性清单

（2）客户特殊要求执行

（3）图纸、SIP文件或者标准件的准备

（4）首件确认

第二节 现场分析

（1）识别批次情况

（2）检查终检情况

（3）找出过程质量控制点

第三节 方案设计

（1）首件OK的抽样方案

（2）过程稳定的抽样方案

（3）终检不可靠的抽样方案

第四节 质量检验员的作用