随着流程管理越来越深入“民心”,所有组织的管理系统都重新聚集于支持流程.员工现在以团队为单位展开工作,而不像以前那样单兵作战;公司的补偿机制与业务的结果挂钩,而不是以前的按业务量或按资排辈;经理成为了教练,而不再是以前的监督者角色.计算机系统用来支持端对端流程,而不是以前的各个部门;企业文化既鼓励个人负责制,也鼓励集体责任制.实施流程管理,并以其他管理系统作为强大支持后盾的企业就是流程企业.流程企业的聚焦点是客户,整个企业都是围绕着它的各种流程进行管理.  流程化管理将带给您全新的管理理念、标准的行为模式、简洁的行动标准，使企业在最短的时间内把一个人的优秀复制成10个、100个、10000个人的优秀。迅速提升业绩；不再担心员工流失；企业竞争力迅速提升！

运用生产作业流程分析，用以指导如何减少生产过程中不必要的生产浪费，提高生产质量，降低生产成本，简化工作程序，优化生产作业流程。课程倡导生产运营全系统精细化管理并根据这个理念指导生产管理过程中的品质管理、库存管理、设备管理、采购物流管理等，全面优化生产作业流程，提升整体生产效能。

引题:什么是企业的核心竞争力
模块1：认识流程
 1、什么是流程
 2、流程管理的四大作用
   （1）一人经验，大众受用， 

一时制定，永久得益！；
（2）职权明确，解放管理者！；
（3）清除非增值活动, 提高工作效率 ；
（4）投资回报大，效率提升快；

3、流程与执行力的关系
4、流程与制度的关系

模块2：生产管理概论

1、生产制造系统概述

2、生产管理的核心：安全、质量、成本和交货周期

3、生产管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环

4、生产管理方法：目标管理

5、生产管理的永恒主题：持续改进

6、客户、销售、研发、采购与制造的关系链

模块3 生产管理系统的维持与改善
1. 观念改变
2. 改善与维持管理之关系
3. 新思维的改善与维持观念
4. 维持与改善的循环
5. 改善的十大阻力
6. 生产管理改善的3T策略
   （1）TPS丰田式生产管理模式
   （2）TQM全公司品质管理
   （3）TPM全员生产保全

模块4  生产成本概念

1. 企业经营的目的
2. 成本概念与成本结构
3. 可掌握的成本
4. 成本与工作所得有关系吗

模块5  打造精益现场的七大工具

1. 现场改善的IE手法
2. 全员生产保养
3. 标准作业书的制订
4. 缩短切换时间
5. 消除浪费、不合理
6. 现场配置合理化改善
7. 精益物流改善

模块6  强化生产作业流程标准化

1. 生产作业流程分析
2. 流程标准化
3.流程实施的保障体系 

（1）实行管理岗位AB角制度；

（2）建立督察检查机制；

（3）建立文字传达机制；
（4）建立现场高效可视化系统