近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的中国企业急速增加，有不少企业从中收获丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。但更多的企业在推行过程中总感觉不尽如人意。其实，TPM不是什么高深的技术，只是我们在实施之初就对TPM的深层次内涵了解不够全面只是完全模仿他人模式，忽略了中国国情和企业现状。因此在实施过程中无法得到员工的支持。很多项目只能流于形式，无法达到预定目标久而久之这件事就流产。为什么？问题在什么地方呢？

1、实施的基础是什么？ 2、实施初期核心工作是什么？ 3、自主保全各阶段的中心工作是什么？ 4、相关部门如何配套？ 5、如何提高员工参与度？

一、 TPM内涵进一步认知

二、TPM实施前的技术准备

1、前期管理

2、设备资产管理

3、设备状态管理

4、设备安全环保管理

5、设备润滑管理

6、设备维修管理

三、TPM的十个阶段简介 

1、管理策划和承诺 

2、推行管理计划 

3、建立作业指导书以确定新的要求和标准作业 

4、以培训转变企业文化 

5、自主的维护计划 

6、有计划的预防维护体系 

7、改善整体设备效率（OEE） 

8、收集和利用数据、改进预防性维护体系 

9、设备评估（查核清单） 

10、生产力的维护（可靠性和可维护性） 

四、TPM组织及职责界定 

1、TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责 
2、主管职责：监控，授权，促进合作 
3、维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持 
4、操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM 

五、实施过程中问题分析

1、中层不重视？原因分析

2、员工不支持？原因分析

3、维护人员无法辅导到位？原因分析

4、点检效果不明显？

5、激励模式单一，效果不明显

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