当前位置: 首页 > 生产管理 > 生产运作 > 《福特G8D-问题分析与解决技巧》内
**单元:GLOBAL-8D(G8D)技术的基础
一、 理性思考模式_四种模式
Ì 原因分析
Ì 决策分析
Ì 潜在问题分析
Ì 情况分析
二、 问题分析与决策的模型
三、 每一步骤的基本过程
四、 原因分析( Problem Analysis;PA)
Ì 问题的定义
Ì 黄豆油滤油器漏油案
Ì 对问题加以定义/问题叙述
Ì 问题陈述_只是呈现问题的表象
Ì 问题陈述_你可能的疑问?
Ì 描述问题 _对问题详加描述
Ì 原因分析
Ì 从『可能发生』但却『没有发生』的角度,建立『接近逻辑比较』的比较基础。
Ì 指出特异之处→『有什么不同』?找出问题原因的重要线索。
Ì 特异之处是否『有某种变化』?
Ì 导出『可能原因』并检验『可能原因』
Ì 在管制图(SPC)环境的应用
五、 决策分析 ( Decision Analysis;DA)
Ì 选择一项行动方案
Ì 导出选择方案
六、 潜在问题分析( Potential Problem Analysis;PPA)
Ì 确保活动的成功
Ì 潜在问题分析的步骤
Ì 可能的结果
七、 情况分析 ( Situation Appraisal;SA)
Ì 客户抱怨_愤怒的客户
Ì 情况分析
Ì 情况认知(找出有关事件)
Ì 分解
Ì 分解的方法
Ì 设定优先等级
Ì 计划解决(找出PA、DA或PPA)
第二单元: GLOBAL-8D(G8D)-问题分析与解决技巧
一、 G8D的目标
二、 G8D流程图
Ì 不同阶段的对策比较_ERA、 ICA、PCA
Ì 问题解决/分析的过去、现在与未来
三、 G8D工作表及查检表
四、 D0准备 紧急反应措施(ERA)
Ì D0的目的
Ì G8D适用标准
Ì D0查检表
Ø 紧急应变行动(ERA)
Ø 一般工作(有需要时)
五、 D1筹组团队
Ì D1查检表
Ø 准备工作
Ø 成员
Ø 产品/制程知识
Ø 作业程序及工作关系
Ø 角色
Ø 共同工作(有需要时)
Ì 七个基本而万用的问题_用善问来领导
六、 D2描述问题
Ì 了解你的流程和系统_使用流程图
Ì 问题描述_Is/Is Not工作表
Ì D2查检表
Ø 问题陈述
Ø 问题叙述
Ø 问题种类
Ø 检视问题叙述
Ø 共同工作(有需要时)
七、 D3发展(临时对策)ICA
Ì 临时对策的流程
Ì 决策分析工作表
Ì 风险评估工作表
Ì D3查检表
Ø 在ICA执行之前
Ø ICA的规划
Ø ICA实施之后
Ø 共同工作(有需要时)
八、 D4找出真因及逃逸点
Ì 事实漏斗_原因分析
Ì 原因分析工作表
Ì 测试可能原因
Ì D4查检表
Ø 真因
Ø 真因不只一个
Ø 逃逸点
Ø 共同工作(有需要时)
九、 D5发展纠正措施(PCA)
Ì 表格_D5_选择/验证永久对策
Ì 决策分析工作表
Ì 风险评估工作表
十、 D5查检表
Ì 在做PCA决定之前
Ì 验证
Ì PCA决定之后
Ì 共同工作(有需要时)
十一、 D6执行PCA
Ì 对策规划的潜在问题分析(D6)
Ì D6查检表
Ø 规划/问题预防
Ø 确认
Ø 共同工作(有需要时)
十二、 D7防止再发(PR)
Ì D7 防止再发措施
Ì D7_建议
Ì D7查检表
Ø 问题履历
Ø 预防行动(此问题及类似的问题)
Ø 系统性预防建议
Ø 总结教训
Ø 共同工作(有需要时)
十三、 D8肯定贡献
Ì D8_肯定贡献及附件
Ì D8查检表
Ø G8D报告
Ø 表扬计划
Ø 执行表扬
Ø 总结教训
Ø 结束准备
""