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**部分 精益生产意识篇
**章 精益生产概论
1. 案例分享：要品质还是要效率
2. 何谓精益生产-LP
3. 精益生产的由来
4. 何谓精益生产方式-JIT
5. 精益生产的六个核心
6. 精益生产的思想
7. 精益生产实施过程全貌
8. 精益生产模式的14个事业原则
第二章 现场七大浪费的认识与改善思路
1. 浪费与附加价值的重新认识
2. 企业对浪费认识的重要性
3. 不合格品浪费的认识
- 品质的“三不政策”
- 品保部门的运行方式要点等
4. 加工浪费的认识
- 标准化更新的重要性等
5. 动作浪费的认识
- 案例分享：流水化的合流与分流等
6. 搬运浪费的认识
- 案例分享：物流变化前后比较等
7. 库存浪费的认识
- 库存是万恶之源的理解等
8. 制造过多浪费的认识
- 均衡化生产的理解等
9. 等待浪费的认识
- 案例分享：如何减少浪费
第二部分 精益生产技法篇
第三章： **招式---流线化生产：流线化生产线
1. 实施案例：松下电器大坂收音机工厂组装线
2. 流线化生产的八个条件是如何实施的
- 单件流动One Piece Flow 的益处
- 如何按工艺流程布置设备
- 生产速度同步化(生产速度不同步的五个后果)
- 多工序操作的方式
- 员工多能化与少人化
- 站立作业、走动作业
- 设备小型化
- 生产线U形化
3. 生产线的布置七个要点
第四章：**招式---流线化生产：设备设计考虑的原则
1. 设备的七个要求
- 买“裸体”的设备
- 门当户对的设备
- 小型化的设备
- 流动的设备五要求
- 柔性的设备五要求
- 狭窄作业面的设备
- 动作理想的设备三要求
第五章：第二招式---安定化生产：人员的安定
1. 如何区分标准作业与非标准作业
2. 生产的指挥棒-产距时间的计算方法
3. 设定作业顺序应考虑的因素
4. 标准在制品的保持数量计算方法
5. 非标准作业处理方式-“水蜘蛛”作业实施七步骤
6. “三化管理”：省力化、省人化、少人化
7. 多工序操作与多能工实施要点
8. 多能工培养的要点
9. 实例：“丰田多能工模式”
10. Cell 式生产方式
11. 动作改善的20个原则
- 人体运用的八个原则
- 工作场所的六个原则
- 工具设备使用六个原则
第六章：第二招式---安定化生产：设备的安定
1. “海恩法则”与“蝴蝶效应”
2. 泰坦尼克号沉没的启示
3. 设备管理目标与制定OEE
4. 设备故障对策分析图
5. 个别改善推进方法
6. 设备总点检与自主维护的实施
7. 设备点检制的“八定”
第七章：第二招式---安定化生产：品质的安定
1. 零缺陷品质意识
2. 防止不良品产生的十大要诀
3. 零不良的十四项原则
4. 防错法的基本原理
5. 十种防错法的使用方法
6. 防错法应有的基本理念
7. 操作者做好品质需具备的观念
8. 不良品分析常用的方法
第八章：第二招式---安定化生产：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 生产切换的四种型态
3. 快速切换的七法则
4. 快速切换的思想步骤
- 观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据
- 如何区分内部作业和外部作业
- 如何将内部作业转移到外部
- 如何减少内部作业时间
- 如何减少外部作业时间
5. 实例分享
第九章：第二招式---安定化生产：管理的安定
1. 目视管理生活中的事例
2. 目视管理的定义
3. 目视管理的工具
4. 目视管理技法
5. 看板管理与颜色管理
6. 推行目视管理的原则
7. 目视管理事例介绍
第十章：第三招式---平稳化生产与超市化生产
1. 生产计划的四种不同境界
2. 推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍
3. 精益生产计划的方式
第三部分 精益生产实践篇
第十一章：自主实践活动
1. 阻碍改善的十大主义
2. 改善精神原则
3. 常用的自主改善活动
- 5S活动
- QC七大手法与QCC
- 改善提案活动
