一、多品种少批量生产方式体系

1．市场环境的变化

2．可怕的解决办法

3．企业生产计划制定方法再现

※ 模拟演练 

二、现场改善---从识别浪费开始

1．工厂情况再现

2．现场浪费因果循环分析图

3．现场七大浪费分析

※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

※ 模拟演练

三、价值流分析

1． 价值流程图精益管理中的作用

2． 绘制价值流程图的方法与技巧

3． 价值流图使用与分析方法

四、现场变革---CELL生产

1．何为Cell生产

2．Cell生产的七大优势

3．一个流与Lead Time

4．实施Cell生产五步法

5．剖析四类Cell布局方式

6．案例练习：计算节拍的方法与技巧

7．Cell布局规划与设计4步曲

8．实施Cell生产的3大要素

※ 模拟演练

五、持续改善---优化生产线

1．运转Cell的常见问题与对策

2．均衡生产

1）.TOC理论的运用

2）.整体效率与局部效率

3）.平衡改善法则

4）.人机联合改善法则

5）.案例：活用动作经济原则

3．迈向“0”切换

1）.SMED的定义

2）.切换过程与时间损失剖析

3）.实现“0”切换3步法

※ 案例分享

※ 模拟演练

六、设备故障的天敌---TPM

1．设备8大LOSS分析

2．自主管理的3项能力要求

3．设备自主管理5步曲

4．设备点检效率化：目视管理

七、拉动看板

1．拉动生产与推动生产

2．实现拉动看板7步法

※ 案例练习：如何计算看板数量

※ 模拟演练

八、多品种少批量生产方式推行实战技法

1．推行多品种少批量生产方式四忌

2．成功推行多品种少批量生产方式7步骤

案例分享：某企业成功推行多品种少批量生产方式经验分享