——通过学习此次课程，您将有以下收获： 了解设备管理的范围和发展趋势，部门及维修等部门间的分工； 明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具； 学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用； 理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱； 掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护；

一、现场TPM概述与概念

1、现场管理的要素与目标

2、企业管理为何要实施TPM

3、实施TPM活动的目标是什么？

4、TPM在组织中扮演的角色

5、TPM的发展沿革与未来趋势二、故障的分类及损失结构

1、损失的类型与结果

2、突发型故障分类

3、劣化型故障分类

4、可靠度与故障对策

5、故障对策结构图分析

6、重点设备判定与故障损失衡量

7、设备总合效率的构成

8、设备总合效率表达式三、TPM活动的八大支柱

1、效率化的个别改善活动

2、自主保养活动

3、建立计划保养体制

4、品质保养活动

5、MP设计及初期管理活动

6、建构教育训练体系

7、管理间接部门的效率化

8、安全、卫生与环境管理四、如何实现设备管理零故障

1、故障的定义与问题解决方法

2、零故障思想的内涵

3、潜在缺陷分析

4、故障分析的步骤

5、错误的故障对策

6、零故障的实施三大方向五、Machine-Quality 分析 (M-Q分析)

1、M-Q分析方法与技巧

2、如何设置防呆装置

3、如何进行工业保安评价(P.S.E.)

4、设备生命周期成本(L.C.C.)分析

5、目视管理的运用

6、“6S”管理的运用六、TPM推行的十三个步骤

1、经营层的决定导入

2、设备管理与绩效考核设置技巧

3、TPM的导入教育

4、基本方针与目标的设定

5、建立TPM推展专责机构

6、展开TPM的基本计划拟订

7、TPM推行大会

8、效率化的个别改善

9、如何建立自主养护体制

10、如何建立保养部门的计划保养体制

11、提升操作、保养技术的训练

12、设备初期管理体制的建立

13、TPM完全体施与水准之提升技巧