当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场竞争加剧；产品生命周期不断缩短；员工的流动性不断加大……而客户的要求越来越高，其结果就是现场管理者肩上的担子重了。 那，如何应对以上众多挑战？ 如何在纷繁复杂的现场环境中，提升班组的KPI？ 现场有那么多的浪费与问题，如何有效的组织改善活动呢？ 对浪费视而不见，不知如何有效识别浪费，更谈不上改善了 每个岗位的操作每日重复，不能有效发现其中的问题，更谈不上改善了 同样的问题总是重复发生，再三叮嘱也没有用 不断的提升员工的执行力，但就是很难满足岗位的要求 5S就是扫卫生，就是应付检查，对班组真的有用吗？ 许多现场信息被隐藏着，导致了安全/质量/效率隐患及事故，如何让这些信息显现 面对如此多的难题，如何系统/有序开展现场的改善活动？如何有效提升现场的质量、效率、成本等各项核心指标？《现场改善训练营》精品课程，课程紧紧围绕现场绩效之屋展开讲解，将告诉学员一套系统而实用的现场改善方法，有效提升基层管理者的现场改善能力，最终推动现场绩效指标的达成与突破，提升企业盈利能力！

1.树立正确的改善意识，破除改善的负意识 2.梳理现场改善的框架与逻辑 3.深刻理解浪费判断的标准，有效识别现场浪费 4.掌握现场问题分析与解决的方法和思路 5.掌握现场作业改善的步骤及工具 6.学习如何利用5S改善现场绩效

课程导入

1. 现场管理的现状和特点

2. 基层管理者在现场改善中的职责

3. 学员热身，建立学习小组

**章   制造业现场管理框架

1. 现场与管理

故事分享：现场为什么那么重要?

2. 现场管理好坏与QCDS 的关系

3. 生产活动的核心内容

小组活动：搭建现场绩效之屋

4. 现场绩效之屋意识篇：现场改善中的正负意识

第二章   现场绩效之屋 --基础篇：现场浪费的识别

1. 生产活动的要义

录像观摩：精益生产

小组讨论：精益生产对现场提出了什么要求

2. 增值、非增值的概念与判断标准

现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？

3. 现场七大浪费的概念

录像观摩：七大浪费

4. 如何识别七大浪费

沙盘模拟：识别浪费及消除浪费

第三章  现场绩效之屋 --工具篇：5S与目视化

1. 5S与现场改善的关系

案例说明：5S与现场KPI之间的关系

2. 深刻理解5S的真正意义与作用

3. 5个S之间的关系

4. 每个S的关键工具

5. 目视化管理的作用与方法

6. 可视技术

小组讨论：针对物品/作业/设备/质量/安全管理中需要实施目视化的内容

案例讨论：针对物品/作业/设备/质量/安全这些情况，如何实施目视化

7. 管理看板的设计与使用

案例分享：优秀企业的5S与目视化管理

第四章   现场绩效之屋 --方法篇：沙盘模拟---利用现场作业改善消除七大浪费

1. 作业改善方法概述

2. 沙盘模拟简介：产品/物料/作业/作业场所

沙盘模拟：改善前的操作过程

沙盘模拟：改善后的操作过程

3. 作业改善四阶段法介绍

4. **阶段：分解作业

讲师示范1：分解作业---对作业深入的了解，是有效改善的前提

现场实操1：每个学员“分解作业”实战

5. 第二阶段：对各细节自问

讲师示范2：对各细节自问---**提问术，有效发现作业中的问题点

现场实操2：每个学员“对各细节进行自问”实战

6. 第三阶段--新方法归纳

7. 第四阶段--新方法实施

第五章   现场绩效之屋 --持续改善篇：PDCA在现场改善中的运用

1. PDCA与现场改善的关系

2. PDCA循环

3. 案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善

4. 牵手成功背后的逻辑

5. PDCA循环

6. P阶段

1) 明确问题，何为问题？

练习与点评：描述问题

2) 改善目标制定原则与方法

练习与点评：制定目标

3) 分析与寻找根本原因

练习与点评：分析与寻找根本原因

4) 寻找改善对策

5) 如何**方法提升员工的执行力：

ü 方法的易做性

故事分享1：同一批员工，为何执行力提升了

ü 方法的易做性与执行力的关系

ü 方法的易查性

故事分享2：同一批员工，为何执行力提升了

ü 方法的易查性与执行力的关系

7. D阶段

1) D阶段执行要点

2) PCA与D的关系

8. C阶段

1) 检查的内容

2) 检查内容之间的逻辑关系

3) 检查与执行力的关系

9. A阶段

1) A阶段的五项事情

2) A阶段何种情况进入PDCA循环

3) A阶段何种情况进入SDCA循环

10. PDCA推演图

第六章   课程小结与行动计划