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**章 开篇:管理创新
1、面对“变化”您准备好了吗?
2、 何谓“管理创新”?
3、当今世界三大制造管理技术之精髓
l TQM(全面质量管理)--6SIGMA
l TPM(全面生产性维护)
l LEAN(精益生产)
4、创新成功的一般规律
第二章 6S管理深化篇
1、 6S是什么?--6S认识与理解
l 6S管理的“行”、“神”、“魂”
l 6S管理的核心理念
2、如何正确理解6S?(回顾)
第三章 6S管理创新概论篇
1、6S:我们做好了吗?---6S管理现状与分析
2、6S创新的六大“突破点”
3、6S提升战略框架
4、6S管理之组织创新
5、6S管理创新成功的要诀
第四章 6S管理提升篇(一):“打造一流的生产现场”
1、现场管理的 “三大方针
2、打造一流的生产现场的步骤与活动模式
3、6S分阶段提升—“自主管理”
第1阶段:整理、整顿彻底化,制定整理整顿基准;――(整理、整顿)
l 【要点:《不要物判定标准》与《定置管理》】
第2阶段:4M全面可视化管理(4M:人员,材料、设备、方法)――(可视化)
l 【练一练:制定可视化管理标准;管理看板设计】
第3阶段:设备清扫,消灭微小,要点培训(OPL)――(清扫)
l 【练一练:OPL制作】
第4阶段:实现可以预防的整理、整顿、清扫――(清洁)
l 【练一练:Know-Why分析】
第5阶段:安全与环境――(安全)
l 【危险预知训练:案例分析】
第6阶段:标准化与素养――形成自律(素养)
l 教育训练
l 如何推进标准化?
l 员工工作礼仪
4、职能办公室6S管理提升的思路与重点
l 办公室6S的基本改善方向
l 办公室6S的提升步骤
5、打造“一流现场”的实效改善工具介绍
第五章 6S管理提升篇(二): 挑战生产效率极限化(效率 质量)
1、 如何识别各种生产损失?
l 生产中的16大损失
【分组研讨活动】(小组头脑风暴,讲师点评)
2、 设备综合效率(OEE)指标的认识与计算方法
(说明:OEE=设备时间利用率×性能利用率×产品合格率)
3、 建立设备综合效率改善系统(质量、性能、时间)
4、 革新课题活动步骤与方法(DMAIC)
5、 课题常用的改善工具(案例演练)
6、 如何建立课题改善机制
7、 案例分享
第六章 结束篇
1. 如何营建革新改善的企业文化?
2. 6S管理推行企业成果、案例分享
3. 提问与答疑
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