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陈鹏

改善意识与持续改善训练

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程大纲

课程内容:

一、改善的意识

   ◆改善意识与心态

   ◆改善带来的影响

   ◆改善的误区

   ◆改善的承诺

   ◆做好改善的基础

二、改善的渗入

   ◆工作改善从哪入手

   ◆消除浪费和创造价值

   ◆常见的浪费认识

   ◆消除浪费的方法

   ◆改善原动力—问题

   ◆现场问题产生的来源

   ◆问题的四种发生型类

三、问题分析与解决

   ◆两图一表的妙用

   ◆找出主要原因—关联图法

   ◆系统处理现场问题

   ◆生产现场问题解决的系统思维方法

   ◆问题分析—5Why Analysis

   ◆案例讲解:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划

   ◆案例练习:5Why分析演练--为何活塞动作迟缓

   ◆分析问题的方法之PDCA手法

   ◆西方工作改善之问题分析5F法

   ◆东方工作改善之问题分析4步骤法

   ◆改善合理化步骤

   ◆问题处理四步法
   ◆案例游戏:从游戏中体会解决问题的方法

四、让问题暴露出来

   ◆简单管理目视化

   ◆目视管理的水准

   ◆**时间暴露问题方法

   ◆案例:图片欣赏、讲解

   ◆目视管理改善计划书

   ◆稳健推进现场看板管理

   ◆让每位员工都清楚问题

   ◆案例:图片欣赏、讲解

   ◆案例:现场VCD欣赏

   ◆目视化参考标准

   ◆看板的制作要求

   ◆练习:自己动手做看板

五、从数字中找问题

   ◆**时间分析找问题

   ◆观测数据处理--剔除异常数据

   ◆作业时间的设定

   ◆案例:实际操作、生产效率

   ◆案例:数据收集分析发现问题

   ◆生产平衡中问题在哪里?

   ◆案例:VCD欣赏

六、改善14个法宝

   ◆从静态管理到动态管理

   ◆改善14法宝

   ◆案例:改善提案活动交流资料

   ◆生活案例:包饺子改善案例

   ◆改善的基本4原则(ECRS)

   ◆维持创新

   ◆永无止境,完善自我

七、改善后标准建设

   ◆强化标准化作业

   ◆为什么要建立标准化

   ◆标准作业与非标准作业

   ◆案例:数据收集与分析

   ◆少人化与多技能员工

   ◆实现多工序操作

八、改善人才的培育

   ◆搭建学习交流平台

   ◆成立相关协会与项目小组

   ◆成立专项俱乐部

   ◆定期经验交流会

   ◆养成现场OJT教育习惯

   ◆建立配套的奖励激励制度

   ◆案例:丰田公司 (现场OJT教育)

   ◆案例:现场OJT教育室VCD欣赏

   ◆One Point Lesson工具应用

   ◆案例讲解:单点课程(OPL)

   ◆练习:自己做做看

   ◆班前班后会对问题的处理

   ◆现场管理工作重点


九、让改善持续下去

   ◆改善机制的活用

   ◆改善提案制度

   ◆展开新方法作法、学员发表提案

   ◆改善之星申请表(评分)(样本)

   ◆定期改善表彰大会与名人堂

   ◆改善之旅活动

   ◆改善方法示范中领悟工作改善精神

   ◆把有效的改善模式,运用于工作中

   ◆管理、成本、浪费 VS 改善

   ◆改善的八字诀

十、改善认识与改善文化

   ◆改善的六大基本精神

   ◆改善的三种水平

   ◆推行改善的四个要素

   ◆改善的思维激发

   ◆改善融入企业文化



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