▲了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。 ▲明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具 ▲学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用 ▲理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱 ▲掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护

一、现场TPM概述与概念

1.现场管理的要素与目标

2.企业管理为何要实施TPM

3.实施TPM活动的目标是什幺

4.TPM在组织中扮演的角色

5.TPM的发展沿革与未来趋势

二、故障的分类及损失结构

1.损失的类型与结果

2.突发型故障分类

3.劣化型故障分类

4.可靠度与故障对策

5.故障对策结构图分析

6.重点设备判定与故障损失衡量

7.设备总合效率的构成

8.设备总合效率表达式

三、TPM活动的八大支柱

1.效率化的个别改善活动

2.自主保养活动

3.建立计划保养体制

4.品质保养活动

5.MP设计及初期管理活动

6.建构教育训练体系

7.管理间接部门的效率化

8.安全、卫生与环境管理

四、如何实现设备管理零故障
1.故障的定义与问题解决方法 
2.零故障思想的内涵
3.潜在缺陷分析 
4.故障分析的步骤 
5.错误的故障对策

6.零故障的实施三大方向

五、Machine-Quality 分析 (M-Q分析)

1.M-Q分析方法与技巧

2.如何设置防呆装置

3.如何进行工业保安评价(P.S.E.)

4.设备生命周期成本(L.C.C.)分析

5.目视管理的运用

6.“6S”管理的运用

六、TPM推行的十三个步骤

            1.经营层的决定导入

2.设备管理与绩效考核设置技巧

3.TPM的导入教育

4.基本方针与目标的设定

5.建立TPM推展专责机构

6.展开TPM的基本计划拟订

7.TPM推行大会

8.效率化的个别改善

9.如何建立自主养护体制

10.如何建立保养部门的计划保养体制

11.提升操作、保养技术的训练

12.设备初期管理体制的建立

13.TPM完全体施与水准之提升技巧