了解现场物流设计的原则 　　掌握运用图表结合的搬运工序分析法和活性分析法 　　掌握运用动线分析方法和作业单位相互关系图法 　　理解MRP在物料控制中的作用 　　掌握运用Kanban管理优化现场物流

课程大纲：

导入
（一）现场物流设计的原则和物流改善的流程
1、衡量指标
2、现场物流设计的原则和关键点
3、现场物流改善的着眼点
4、现场物流设计的误区

（二）物料搬运方法的改善
1、物料搬运的定义
2、改进物料搬运方法的着眼点
3、改进物料搬运方法的四项原则
4、物料搬运工具的选择
5、搬运工序分析
6、搬运活性分析
搬运活性决定了搬运的效率
如何计算的搬运活性
搬运活性指数的标准
如何提高搬运活性
如何**分析搬运活性发现搬运改善点

（三）物料搬运路径的改善
1、搬运路线的类型
2、搬运路线的选择
3、改进搬运路径的工具
产品流程分析
搬运路径分析
如何制作搬运路径图
搬运距离是否优化？
逆流、交叉流有多少？
顺流岗位比是多少？
搬运路径设计原则
不合理搬运分析
作业单位相互关系图
4、U型布局—— 一物流

（四）物料控制方法的改善
1、两种类型的物料控制方法
2、MRP的物料控制原理
3、准时化物料控制——Kanban
4、看板的原理
5、设计看板的方法
6、实施看板管理的基础条件
7、TOC理论对物料控制的启示

（五）案例分析
1、某物流中心的内部物流改善
2、某制造型企业成功运用kanban管理的案例
3、某制造型企业采用“Cell 生产方式”实现流线化“一物流”生产案例