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张毅

《精益生产之丰田式5S管理实战》

张毅 /

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课程目标

建立对开展5S管理的正确认识,纠正错误观念; 掌握丰田式5S管理的原理和概念; 丰田式5S管理在生产现场推行实务。

课程大纲

**章:对实施精益生产管理的认识

1.1、影响中国制造业可持续发展的三大核心问题

1.2、TPS生产方式到底强在哪里?

1.3、举例说明制造业管理的六大核心要素:PQCDSM

1.4、精益生产的核心思想和五个关键点

1.5、企业实施精益管理的三个阶段

1.6、企业实施精益管理的本质和两个维度

1.7、推行精益生产大的难点在哪里?

第二章:建立对5S活动的正确全面的认知

2.1、中国企业对5S认知的误区有多深?

2.2、丰田式5S:实施精益管理的基石和起点

2.3、何为丰田的“三现主义“?

2.4、5S推行组织的建立、具体职责和工作制度

2.5、如何编制、完善5S体系文件

2.6、如何制定5S推行计划和实施步骤 

第三章:丰田式5S活动推行概述

3.1、整理活动的定义、对象、流程和标准

研讨:整理的标准是怎么制定的?

3.2、整顿活动的定义、对象、流程和标准

研讨:整顿的目的是什么?

3.3、清扫活动的定义、对象、流程和标准

研讨:清扫和设备保全的关系?

3.4、清洁活动的定义、对象、流程和标准

研讨:清洁和安全管理的关系?

3.5、素养活动的定义、对象、流程和标准

研讨:养成员工素养的关键在哪里?

第四章:丰田式5S管理推行的关键手法

4.1、整理、整顿的推行手法

红牌作战

定点摄影

三定管理

油漆作战

目视管理

看板管理

4.2、清扫、清洁的推行手法

洗澡活动

寻宝活动

检查表

3U-MEMO

危险预知训练(KYT)

安全标识系统

防呆防错法

4.3、素养的推行手法

晨会制

6S大脚印

素质教育

现场练习:5S实战演练

第五章:丰田式5S现场推行实务

5.1、办公区域5S推行要点

5.2、作业现场5S推行要点 

5.3、设备管理5S推行

5.4、物料管理5S推行

5.5、仓储管理5S推行

5.6、仓库管理5S推行

第六章:丰田式5S的绩效评比和成果固化

6.1、5S评比准备 

6.2、5S评比控制 

6.3、5S评比结果应用

6.4、5S活动巡查

6.5、5S活动督导

6.6、5S提案改善

课程总结与回顾

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