建立对开展5S管理的正确认识，纠正错误观念； 掌握丰田式5S管理的原理和概念； 丰田式5S管理在生产现场推行实务。

**章：对实施精益生产管理的认识

1.1、影响中国制造业可持续发展的三大核心问题

1.2、TPS生产方式到底强在哪里？

1.3、举例说明制造业管理的六大核心要素：PQCDSM

1.4、精益生产的核心思想和五个关键点

1.5、企业实施精益管理的三个阶段

1.6、企业实施精益管理的本质和两个维度

1.7、推行精益生产大的难点在哪里？

第二章：建立对5S活动的正确全面的认知

2.1、中国企业对5S认知的误区有多深？

2.2、丰田式5S：实施精益管理的基石和起点

2.3、何为丰田的“三现主义“？

2.4、5S推行组织的建立、具体职责和工作制度

2.5、如何编制、完善5S体系文件

2.6、如何制定5S推行计划和实施步骤　

第三章：丰田式5S活动推行概述

3.1、整理活动的定义、对象、流程和标准

研讨：整理的标准是怎么制定的？

3.2、整顿活动的定义、对象、流程和标准

研讨：整顿的目的是什么？

3.3、清扫活动的定义、对象、流程和标准

研讨：清扫和设备保全的关系？

3.4、清洁活动的定义、对象、流程和标准

研讨：清洁和安全管理的关系？

3.5、素养活动的定义、对象、流程和标准

研讨：养成员工素养的关键在哪里？

第四章：丰田式5S管理推行的关键手法

4.1、整理、整顿的推行手法

红牌作战

定点摄影

三定管理

油漆作战

目视管理

看板管理

4.2、清扫、清洁的推行手法

洗澡活动

寻宝活动

检查表

3U-MEMO

危险预知训练(KYT)

安全标识系统

防呆防错法

4.3、素养的推行手法

晨会制

6S大脚印

素质教育

现场练习：5S实战演练

第五章：丰田式5S现场推行实务

5.1、办公区域5S推行要点

5.2、作业现场5S推行要点　

5.3、设备管理5S推行

5.4、物料管理5S推行

5.5、仓储管理5S推行

5.6、仓库管理5S推行

第六章：丰田式5S的绩效评比和成果固化

6.1、5S评比准备　

6.2、5S评比控制　

6.3、5S评比结果应用

6.4、5S活动巡查

6.5、5S活动督导

6.6、5S提案改善

课程总结与回顾