1. 认识作业中降本增效的核心——无效时间管理 2. 改善并消除影响成本的浪费 3. 提高个体工作效率——动作分析与工位优化 4. 通过提升班组长现场作业改善能力降本增效

一、为什么班组作业现场效率不高有浪费？

二、寻找班组作业现场效率不高有浪费的4M1E法

三、班组作业现场中常见浪费(无效工作）分析

四、如何改善班组作业现场中的浪费降本增效---工业工程（IE）

1.什么是工业工程---IE

2.工业工程---IE的意识

Ÿ 成本和效率意识；

Ÿ 问题和改革意识；

Ÿ 工作简化和标准化意识；

Ÿ 全局和整体意识；

Ÿ 以人为中心的意识

3.工业工程---IE的个体动作优化原则

Ÿ 减少动作数量；

Ÿ 追求动作平衡；

Ÿ 缩短动作移动距离；

Ÿ 使动作保持轻松自然。

4.工业工程---IE为什么能够如此呢？

Ÿ 方法研究

Ÿ 设定标准工作法

Ÿ 作业测定

Ÿ 制定工作标准

Ÿ 训练操作工人

5.工业工程---IE的方法研究

Ÿ 程序分析

Ÿ 操作分析

Ÿ 动作分析

Ÿ 路线分析

五、能力训练：班组成本管理中如何强化节约意识杜绝浪费降本增效

1.找出成本浪费产生的根源，分解成本发生点、落实到人。

Ÿ 人力方面的浪费

Ÿ 物力方面的浪费

Ÿ 财力方面的浪费

2.控制生产、优化操作，消除班组作业现场中的浪费降本增效。

Ÿ 消除等待的浪费

Ÿ 消除搬运的浪费

Ÿ 消除废品的浪费

Ÿ 消除库存的浪费

Ÿ 消除动作的浪费

Ÿ 消除取放的浪费

3.成本管理分析，成本的消耗指标与计划指标比较分析

六、QC小组介绍