1.精益生产系统简介

精益生产系统的起源及发展

制造系统要点

市场竞争及全球化

精益思想的要点

精益生产五项原则

精益生产思想

2.生产管理者的任务

生产管理的任务

管理者的职责

对待质量问题的心态

标准化

改善的工具

解决问题五步法

防错原理(Error Proofing )

对成本的认知

降低成本的手段

提高生产效率的方法

现场七大浪费的定义与分析

效率的定义与分析

精益生产工具：七大浪费、防错手法、生产线平衡与改善方法

3.现场管理及班组建设

5S推动

目视化与颜色管理

直观信号系统

操作图表卡

团队建设和员工参与

精益生产工具：5S、目视化管理

4.价值流分析

识别流程中非增值(浪费)的活动

精益价值流图简介

精益价值流图制作方法

如何**精益价值流图实施工厂管理改善

精益生产工具：增值活动识别(VALUE)、精益价值流图

5.运行效率

综合设备效率(OEE)计算及分析

TPM五大支柱

TPM之观念与目标

持续改进

快速换型

精益生产工具：TPM推进

6.柔性生产单元与实战演练

节拍及生产速度

单元化布局原理及分析

生产线平衡

工序及负荷平衡

标准作业

时间观测作法

工程别能力表作成

标准作业组合票作成

标准作业票建立

山积表建立

VCR-标准作业建立

精益生产工具：时间观测表、工程别能力表、标准作业组合票、标准作业票、山积表

7.看板拉动和精益供应链

JUST IN TIME

拉动系统的种类及其运用

VCR-KANBAN生产运作

物料补充拉动系统

准时化交货JIT/KANBAN的定义

生产线物料补充系统定义及建立方法

生产线物料补充频率计算

生产线物料补充看板数量计算

生产线流程间半成品看板数量计算

精益供应链分析

供应链中成本浪费

对供应商的评估

供应链物流管理

精益生产工具：KANBAN的认知及运用

8.精益指标和推行策略

关键绩效指标

差距评估

角色和培训

合理化改善推动

精益生产推动进程

精益生产工具：改善八大步骤、现场合理化改善活动推动